[实用新型]反力盒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工中用的调整装置，尤其涉及一种钢结构施工中 调节钢柱之间距离的反力盒装置。

背景技术

目前，在钢结构施工中，因安装过程中钢结构构件不会一次安装到位， 因此常要调整两个钢柱之间距离等，一种是钢柱开间之间距离偏大需要调 整，另一种是钢柱开间之间距离偏小需要调整，当钢柱与钢柱之间开间距离 偏大时，用导链向内侧对拉，偏小时用导链向外侧对拉或者用千斤顶顶开， 但在某些情况下，现场并不具备条件拉设导链时，钢柱的柱距将无法调整， 即便是可以拉设导链的情况下，拉设导链也极不方便。

如图1所示，以现有钢筋混凝土剪力墙核心筒结构体系中钢外框的施工 为例，核心筒领先外框钢结构约4-6层，核心筒采用爬模工艺进行施工，钢 梁与核心筒混凝土通过预埋铁件进行铰接，当钢结构吊装完成，并形成整体 框架后，即需对整体钢外框进行钢柱垂直度及轴线偏差调整，为了确保钢柱 焊接前各钢柱顶垂直度及轴线偏差达到设计规范要求，在钢柱吊装前，挂设 缆风绳于柱顶处，等钢柱吊装后即可拉设缆风绳，确保钢柱临时连接稳定 性，待外框形成相对稳定结构刚度单元后，利用螺栓连接时螺栓及螺栓孔之 间的可调节间隙，借助柱侧拉设的导链进行钢柱垂直度轴线偏差校正，直至 达到规范要求。

在上述施工中，在强轴方向调整时，可沿柱侧对称调节导链，对弱轴方 向(内外筒方向)，当钢柱向外倾斜时，即可向内拉导链，而当钢柱向里倾斜 时，即可通过千斤顶顶升作用进行调整。但这种调整方式存在下述缺点：

(1)拉设导链太多，影响现场作业面交叉施工环境，例如焊接作业时压型钢 板铺设时及安全网拉设时均会遭遇缆风绳障碍，干扰太大；

(2)校正工作时劳动力投入太大，吊装前需预先挂设缆风绳于柱顶连接耳 板，柱吊装到位后，需额外花费人工挂设导链，焊接完后需及时拆除；

(3)利用缆风校正完毕后，因为对其它工序造成干扰，容易被其它工序施 工人员误松掉导致柱栓前或焊前垂直度和轴线偏差超差，直至焊接后发生无 法挽回质量事故，质量隐患大。

发明内容

基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型实施例提供了一种反力盒 装置，可以在拉设较少导链的情况下，方便的对钢结构施工中的钢结构的钢 柱间的距离进行调整。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型实施方式提供一种反力盒装置，包括：

后座板、两个翼板、两个加劲板、焊接舌头板和竖向限位扣；所述两个 翼板相对设置，两个翼板的一侧均固定设置在后座板上，两个翼板的另一侧 均设置加劲板，两个加劲板下端与设置的焊接舌头板连接，焊接舌头板的一 侧边同时与两个翼板固定连接；一个翼板的下面设有竖向限位扣。

所述两个翼板相对平行设置，两个翼板之间形成容置千斤顶的空间。

所述加劲板为呈三角形的平板结构。

所述竖向限位扣为“L”型折板，其上端与一个翼板底边固定连接。

所述竖向限位扣设置在相邻后座板一端的翼板下端。

由上述本实用新型实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例 通过将两个翼板相对设置，并将两个翼板的一侧设置在后座板上，并在两个 翼板的另一侧设置加劲板，通过加加劲板固定设置焊接舌头板，并在一个翼 板的下面设置竖向限位扣，形成一个两翼板间可容置千斤顶的反力盒装置。 该反力盒装置结构简单，与千斤顶配合可以方便的进行钢结构施工中的柱距 调整，使测量校正工作量大大降低，相比传统的缆风绳加单纯的导链调节方 法，技术优势经济效益相当明显。

附图说明

图1为现有技术中的钢结构施工中钢柱间调整的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的反力盒装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的反力盒装置的应用示例示意图；

图4为本实用新型实施例提供的反力盒装置调整钢柱间距离的示意图。

具体实施方式