[实用新型]玻璃导角磨削系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术，特别涉及一种玻璃导角磨削系统。

背景技术

目前的平板玻璃制成后，需要按需求切割成各种规格和形状，切割后的玻璃边缘比较锋利，需利用玻璃磨边工艺对各边和导角进行磨削抛光。

在现有的玻璃磨边工艺中，通常每磨削一块玻璃的导角，都首先把待磨削的玻璃固定，然后再利用电机驱动磨刀对其各导角逐个进行磨削。由于每块玻璃都必须先固定后才能磨削，使得磨削工作效率很低；同时，由于驱动磨刀的电机多是由运行速度较低的可编程逻辑控制器(Programmable LogicController；以下简称：PLC)或单片机来控制，使得磨削精度不高，因此，不利于实现大批量的生产加工。

运动控制器是一种开放式控制器，主要用于诸如运动轨迹插补、伺服控制、I/O控制等传统控制系统，易于编程使用，具有运行速度快、控制精度高的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃导角磨削系统，以提高玻璃导角磨削的工作效率和磨削精度，并实现大批量生产加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃导角磨削系统，包括：用于传送玻璃的传送带，所述传送带上设置用于固定待磨削玻璃的固定部件，所述传送带的两侧与所述待磨削玻璃的两边相接触的位置处分别设置一个以上的磨刀，任一所述磨刀对应地与一纵向驱动电机和一横向驱动电机连接，所述纵向驱动电机和所述横向驱动电机与运动控制器的控制输出端连接，所述运动控制器发送的磨刀控制信号驱动对应的横向驱动电机或纵向驱动电机，使所述磨刀沿所述传送带的传送方向和与所述传送方向垂直的方向运行，对所述待磨削玻璃的导角磨削。

本实用新型通过提供一种玻璃导角磨削系统，利用运动控制器对驱动磨刀的电机进行控制，以对随传送带运行的玻璃的导角进行磨削，提高了玻璃导角磨削的工作效率和磨削精度，实现了大批量地生产加工。

附图说明

图1为本实用新型玻璃导角磨削系统第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型玻璃导角磨削系统第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型玻璃导角磨削系统第三实施例的结构示意图；

图4为本实用新型玻璃导角磨削系统第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图1为本实用新型玻璃导角磨削系统第一实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例提供了一种玻璃导角磨削系统，包括：用于传送玻璃的传送带2，传送带2上设置用于固定待磨削玻璃1的固定部件，传送带2的两侧与待磨削玻璃1的两边相接触的位置处分别设置一个以上的磨刀，任一磨刀对应地与一纵向驱动电机和一横向驱动电机连接，纵向驱动电机和横向驱动电机与运动控制器3的控制输出端连接，运动控制器3发送的磨刀控制信号驱动对应的横向驱动电机或纵向驱动电机，使磨刀在纵向驱动电机的驱动下完成沿传送带2的传送方向、从加速状态到与待磨削玻璃1同步运行状态并再到减速状态的运行过程，处于与待磨削玻璃1同步运行的磨刀在纵向驱动电机和横向驱动电机的驱动下完成对待磨削玻璃1的导角磨削。

在本实施例中，设置在传送带2两侧的磨刀分别为第一磨刀4和第二磨刀5，第一磨刀4与第一纵向驱动电机6和第一横向驱动电机7连接，第一纵向驱动电机6和第一横向驱动电机7根据运动控制器3发送的磨刀控制信号驱动第一磨刀4，第一磨刀4在第一纵向驱动电机6的驱动下完成沿传送带2的传送方向、从加速状态到与待磨削玻璃1同步运行状态并再到减速状态的运行过程，处于与待磨削玻璃1同步运行的第一磨刀4在第一纵向驱动电机6和第一横向驱动电机7的驱动下完成对待磨削玻璃1的导角磨削。

第二磨刀5与第二纵向驱动电机8和第二横向驱动电机9连接，第二纵向驱动电机8和第二横向驱动电机9根据运动控制器3发送的磨刀控制信号驱动第二磨刀5，第二磨刀5在第二纵向驱动电机8的驱动下完成沿传送带2的传送方向、从加速状态到与待磨削玻璃1同步运行状态并再到减速状态的运行过程，处于与待磨削玻璃1同步运行的第二磨刀5在第二纵向驱动电机8和第二横向驱动电机9的驱动下完成对待磨削玻璃1的导角磨削。

在本实施例中，待磨削玻璃可以以多种方式固定在传送带2上，例如，将两条比玻璃略窄的传送带平行叠置，玻璃固定于其间，或者将四条较窄的传送带每两条平行叠置，分别置于玻璃的两边将玻璃固定于其间(图中未示出)。另外，运动控制器3优选为翠欧(TRIO)运动控制器。