[实用新型]链传动胶靴生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶靴生产装置，特别涉及一种链传动胶靴生产装置。

背景技术

我国是世界上鞋类产品的第一生产大国，同时也是世界上全橡胶靴鞋产量最大的国家，年产全橡胶靴鞋近亿双，全国共有全橡胶靴鞋生产厂家一千余家，但是与其它鞋类基本上都已实行机械化生产的情况不同，全橡胶靴鞋的生产目前仍采用手工生产的方式，由人工搬运重达数公斤的靴楦，或由人工拖动重达数公斤的靴楦在滑道上滑行，以完成全橡胶靴鞋制作的各道工序。采用人工移动靴楦的方式生产全橡胶靴鞋，不但工人的劳动强度大，工作条件恶劣，而且靴楦移动的随意性大，一些刚刚完成的制作工序中还没有凝固的胶浆会在靴楦的移动和碰撞中产生变形甚至粘连，严重影响全橡胶靴鞋的质量。据统计，全橡胶靴鞋的产品中因靴楦移动和碰撞的原因造成的残次品率，可达全部产品的2％至5％，严重影响了全橡胶靴鞋的产品质量和合格率的提高。

实用新型内容

为了解决现有全橡胶靴鞋生产过程中人工移动靴楦造成的工人劳动强度大、产品质量差及产品合格率低的问题，本实用新型提出一种链传动胶靴生产装置，所采用的技术方案是：链传动胶靴生产装置，包括机架、靴楦卡具、滑道、驱动装置，机架上设有链传动装置，链传动装置包括传动轴、链轮和安装于链轮上的链条，传动轴与驱动装置连接，靴楦卡具设置于链条上。

机架两侧各设置一套链传动装置，链传动装置的传动轴分别与驱动装置连接。

机架两侧的链传动装置的传动轴分别通过离合器与驱动装置连接。

设置2套驱动装置，机架两侧设置的2套链传动装置的传动轴，与2套驱动装置分别连接。

驱动装置设有间歇运动机构。

驱动装置设有调速装置。

靴楦卡具设有靴楦连接及固定装置，靴楦连接及固定装置与靴楦相适应。

靴楦卡具沿链条的长度方向均匀设置于链条上。

机架上设有零部件输送带装置。

零部件输送带装置设有多套控制开关，并设有运行方向转换装置。

本实用新型的链传动胶靴生产装置采用上述技术方案，可以取得的技术效果是：靴楦卡具设置于链条上，由驱动装置带动链条运行，可以大大减轻工人的劳动强度，改善工作条件，为进一步提高生产技术水平和管理水平创造了有利条件。靴楦装于靴楦卡具上随链条运行，循环往复，全橡胶靴鞋所有的制造工序都可以通过链条传送在链传动胶靴生产装置上完成，由于链传动具有很高的平稳性，而且靴楦卡具设置于链条上，各靴楦卡具之间保持有适当的间隔，因此完全杜绝了生产过程中，靴楦受到冲击和碰撞而导致全橡胶靴鞋产品发生变形和粘连的现象，使因变形和粘连而产生的残次品率由2％至5％降为零，提高了产品合格率，降低了生产成本，提高了经济效益。每一个靴楦卡具都形成一个工位，一个工序的加工任务，可以由一个工位承担，也可以由多个工位同时承担，可以每个工位配备一名操作工人，也可以多个工位配备一名操作工人，操作复杂或加工困难的工序，也可以一个工位配备多名操作工人，采用本实用新型的链传动胶靴生产装置，生产计划的安排和实施，操作工人的配备具有很大的灵活性，便于提高生产率，降低成本。

机架两侧各设置一套链传动装置，链传动装置的传动轴分别与驱动装置连接，可以利用一套机架设置两套链传动装置，两套链传动装置可以生产相同品种的产品，也可以生产不同品种的产品，扩大了生产能力，增加了同时生产的产品品种。使用一套驱动装置带动两套链传动装置，还可以简化设计，降低制造成本，节省能源消耗。

机架两侧的链传动装置的传动轴分别通过离合器与驱动装置连接，可以根据生产的实际需要，使用离合器选择运行一套链传动装置或运行两套链传动装置，增加了生产计划安排的灵活性。通过离合器停止不需要的链传动装置的运行，可以提高生产场所的安全性，减少能源消耗。

设置2套驱动装置，机架两侧设置的2套链传动装置的传动轴，与2套驱动装置分别连接，可以使设在同一机架上的两套链传动装置保持完整的独立性，各自承担相同或不同的生产任务，避免相互干扰，并可以节省一台机架。