[实用新型]一种混揉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，特别是涉及一种对经过纤维分离处理的动物皮进行混揉的混揉机。

背景技术

胶原蛋白肠衣是以牛、猪等动物的真皮层的胶原蛋白纤维为原料制成的，用于制备灌肠的胶原蛋白肠衣。随着市场对胶原蛋白肠衣需求的日益增大，胶原蛋白肠衣生产厂家扩大胶原蛋白肠衣的生产规模的愿望日益强烈，而加工胶原蛋白肠衣过程中，需要对经过纤维分离的动物皮进行混揉，将原先松散的状态混揉成面团状态，因此，亟需对经过纤维分离处理的动物皮进行混揉的混揉机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉，对经过纤维分离处理的动物皮进行混揉的混揉机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种混揉机，所述混揉机包括：外壳，所述外壳内设置有混揉腔；第一混揉桨，设置在所述混揉腔内，在第一减速电机的驱动下旋转；第二混揉桨，设置在所述混揉腔内，在第二减速电机的驱动下旋转；卸料螺旋杆，设置在所述第一混揉桨与第二混揉桨中间的下方，在第三减速电机的驱动下旋转。

其中，所述外壳顶部设置有活动盖板和固定盖板，所述活动盖板与液压装置连接，在所述液压装置的控制下打开闭和。

其中，所述活动盖板与固定盖板之间的打开角度大于90度。

其中，所述混揉机还包括：控制装置，分别与第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机和液压装置连接。

其中，所述混揉腔在第一混揉桨、第二混揉桨和卸料螺旋杆的腔体出口处设置有密封腔。

其中，所述密封腔内采用聚四氟乙烯盘根填充密封。

其中，所述混揉腔底部为锥形。

其中，所述混揉腔还设置有夹套，所述夹套在混揉过程中加入循环冷水，用于混揉过程中的温度控制。

上述技术方案具有如下优点：本实用新型的混揉机在混揉腔内通过两个Z字状的混揉浆以及卸料螺旋杆对经过纤维分离处理的动物皮进行混揉，使得原本松散状态的动物皮纤维物料逐步的改变成面团状态，达到尽可能大的混揉效果，并且本实用新型的混揉机结构简单，价格低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种混揉机的结构示意图；

图2是图1的左试图；

图3是图1的后试图。

其中，1：外壳；2：第一混揉桨；3：第二混揉桨；4：卸料螺旋杆；5：活动盖板；6：固定盖板；7：液压装置；8：第一减速电机；9：第二减速电机；10：第三减速电机；11：控制装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1～3，本实用新型的混揉机是把已经经过脱纤处理的动物皮物料进行搅混，动物皮纤维进一步分解，使动物皮物料由原来的松散状态改变为面团状态。也可以根据工艺的要求，把若干批不同的经过脱纤处理的动物皮物料进行混合，使之成为符合生产工艺要求的、呈面团状态的动物皮胶原体。

混揉机作为一台完整的机组，安装在胶原蛋白生产车间里。混揉机包括外壳1，以及设置在外壳内的混揉腔，混揉腔及腔内部件均用不锈钢制成，混揉腔设计有夹套，在混揉过程中，在夹套中加入连续循环的冷水，确保物料在混揉过程中的温度在工艺设定的范围以内。混揉腔内安装有二个“Z”状的混揉浆，分别为第一混揉桨2和第二混揉桨3。卸料螺旋杆4被安装在二个“Z”状的混揉浆中间的较低处。第一混揉桨2和第二混揉桨3以设定的不同的转速转动。较快的桨将物料从腔壁推向中间，而较慢的桨则将物料从中间推向腔壁。混揉腔的底端设计成锥形，卸料螺旋杆4在物料混揉的过程中担负着将物料推向后壁并通过锥形设计又将物料从后壁推向二个混揉桨之间。利用这一循环原理，使得原来的松散状态的动物皮纤维物料逐步地改变成面团状态，达到尽可能大的混揉效果。第一混揉桨2、第二混揉桨3和卸料螺旋杆4分别在第一减速电机8、第二减速电机9和第三减速电机10驱动旋转。优选情况是，第一混揉桨2转速为12～8转/分钟(双速)，第二混揉桨3转速为6～4转/分钟(双速)，卸料螺旋杆转速为12转/分钟(可实现正反转)。

为了保证胶原物料在混揉过程中不受污染，第一混揉桨2和第二混揉桨3和卸料螺旋杆4在腔体出口处设计密封腔，采用聚四氟乙烯盘根填充密封，并可以通过密封腔外的螺栓进行拧紧或调整，以达到有效密封的作用。