[实用新型]液晶显示模组金属框及液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模组技术，尤其涉及一种液晶显示模组金属框及液晶显示模组。

背景技术

随着液晶显示屏的普遍应用，液晶显示模组的宽屏设计成为市场主流。图1为现有液晶显示模组的结构示意图，图2为图1中a-a向的截面图，该液晶显示模组可以包括：金属框10、塑料胶框20和液晶面板30。塑料胶框20位于金属框10和液晶面板30之间，金属框10与液晶面板30之间有一定的间隙，金属框10的厚度一般为0.4毫米～1毫米。

然而，由于液晶显示模组的宽屏设计，金属框横向宽度逐渐增加，跨度增大，导致金属框的刚性不足，致使金属框在局部位置与液晶面板相接触，在振荡环境中会出现金属框冲击液晶面板的情况，所以当液晶面板被金属框冲击时，会出现水波纹显示不良，致使液晶显示模组的显示效果不佳。

现有技术为了解决上述问题，一般选择使用厚度大的金属框来增强金属框的刚度。然而金属框厚度的增大，会使得液晶显示模组的重量增加，而厚重的液晶显示模组不是液晶显示模组发展的方向，由此需要使用其他方法来增强金属框的刚度，并改善液晶显示模组的显示效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液晶显示模组金属框及液晶显示模组，以提高金属框的刚度，避免金属框与液晶面板的碰触，改善液晶显示模组的显示效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种液晶显示模组金属框，其中，所述金属框的表面上形成有压花图案，所述压花图案包括一体成形背对的凹缺和凸起，在组装状态时，所述凸起与液晶显示模组的塑料胶框相顶触。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种包括本实用新型液晶显示模组金属框的液晶显示模组，所述液晶显示模组还包括塑料胶框和液晶面板，所述液晶面板嵌设在所述塑料胶框之中，其中，所述金属框罩设在所述塑料胶框的外侧。

本实用新型通过在金属框的表面上形成压花图案的技术手段，增强了金属框的刚度，避免金属框与液晶面板的碰触，改善了液晶显示模组的显示效果。

附图说明

图1为现有液晶显示模组的结构示意图；

图2为图1中a-a向的截面图；

图3为本实用新型液晶显示模组金属框第一实施例的结构示意图；

图4为图3中b-b向的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

液晶显示模组金属框第一实施例

图3为本实用新型液晶显示模组金属框第一实施例的结构示意图，图4为图3中b-b向的截面图，如图3和图4所示，金属框10罩设在塑料胶框20的外侧，液晶面板30嵌设在塑料胶框20之中，金属框10与液晶面板30之间有一定的间隙，金属框10的表面上形成有压花图案，该压花图案包括一体成形背对的凹缺11和凸起12，在组装状态时，凸起12与液晶显示模组的塑料胶框20相顶触。具体的，凹缺11形成在金属框10背离液晶面板30的表面上，凸起12形成在金属框10朝向液晶面板30的表面上，凹缺11与凸起12可以是在金属框10上一体冲压而成，即压花图案可以为冲压形成，当然压花图案还可以使用其它技术形成，如齿轮滚压技术。

其中，凹缺11和凸起12可以设置在金属框10的一边上，也可以设置在金属框10的两边、三边或者四边上。

如图3所示，本实施例中的凹缺11的横截面形状为长方形。然而凹缺11的横截面形状并不限于长方形，还可以为其他多种形状，如：圆形、三角形或正方形等。

凹缺11的深度优选为0.05毫米～0.3毫米。各凹缺11之间的跨度优选为80毫米～120毫米，其中，所谓凹缺11的跨度为每相邻两个凹缺11之间的距离。凹缺11可以均匀分布在金属框10的表面，也可以根据需要非均匀地设置在金属框10表面的任意位置。

由于凹缺11与凸起12是一体形成的，故凸起12的横截面形状、高度和跨度分别与凹缺11的横截面形状、深度和跨度相对应，其中，凸起12的横截面形状可以为长方形、圆形、三角形或正方形等多种形状，凸起12的高度优选为0.05毫米～0.3毫米，各凸起12之间的跨度优选为80毫米～120毫米。