[实用新型]胶状物料输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送设备，特别是一种用于输送小供量胶状物料的机械输送设备。

背景技术

目前对于大宗物料输送技术和设备名目繁多，如现有的胶体泵，虽然其可对高粘度浆状物料进行输送，但是其拆卸清洗极其不方便，且机构复杂以及容易产生物料泄漏，并且目前的机构结构对于小输送量的胶状物料输送亦不适用。

实用新型内容

鉴于目前存在的情况，本实用新型的主要目的在于提供一种适应于小输送量的，且针对胶状物料的输送的，并且在输送结束后对设备清洗方便的物料输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

所述胶状物料输送机包括一机座，且在该机座一端装设有电气控制装置，并且在该机座上固定有支撑架，以及在该机座上置设有穿过支撑架且一端连接一动力装置的输送管，该输送管的另一端为连接于挤压出料机构；其中，所述动力装置为装设于机座上，且与电气控制装置电性连接；所述输送管为通过螺栓固设于所述动力装置，在该所述输送管上装设有一胶状物料储藏斗，该胶状物料储藏斗为与输送管贯通；又，在该所述输送管中置设有一螺旋推进轴，该螺旋推进轴一端为与动力装置相连。

此外，在所述动力装置中包含一涡轮涡杆减速器，且该涡轮涡杆减速器为连接于所述螺旋推进轴。

所述挤压出料机构为连续变径的锥形挤压斗。

所述挤压出料机构为采用止口法兰与输送管连接，并且在所述螺旋推进轴朝向挤压出料机构一端末留有螺栓孔。

本实用新型所述胶状物料输送机具有以下有益效果：

体积小重量轻、使用快捷方便，特别适用于胶状物料的输送和灌装，并且经济实用，是开发我国胶状物料的输送和灌装设备中具有重要的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型所述胶状物料输送机的整体架构示意图；

图2为本实用新型所述胶状物料输送机的部分结构剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来对本实用新型所述胶状物料输送机作进一步的详细说明。

参见图1中所示，本实用新型所述胶状物料输送机包括一机座1，且在该机座1一端装设有电气控制装置7，并且在该机座1上固定有支撑架2，以及在该机座1上置设有穿过支撑架2且一端连接一动力装置3的输送管4，该输送管4的另一端为连接一挤压出料机构5。

其中，所述动力装置3为装设于机座1上，且与电气控制装置7电性连接；所述输送管4为通过螺栓固设于所述动力装置3，在该所述输送管4上装设有一胶状物料储藏斗6，该胶状物料储藏斗6为与输送管4贯通，进而胶状物料储藏斗6中的胶状物料可在自重作用下连续不断地进入胶状物料储藏斗6与输送管4的连接处。

结合图2中所示，在所述动力装置3中包含有一涡轮涡杆减速器8。

此外，在该所述输送管4中置设有一螺旋推进轴9，该所述螺旋推进轴9一端为与涡轮涡杆减速器8相连，从而当涡轮涡杆减速器8带动螺旋推进轴9作旋转转动时，便可使得所述胶状物料储藏斗6与输送管4的连接处的胶状物料可被输送管4中的螺旋推进轴9的带动下源源不断的被挤压到挤压出料机构5。

另外，为了减小摩擦阻力确保出料顺畅，所述挤压出料机构5为采用连续变径的锥形挤压斗，并且该所述挤压出料机构5的出料口大小可根据成形包装体尺寸来确定。

为了确保加压后的胶状物料不至于从挤压出料机构5与输送管4的连接处逸出，以及便于在胶状物料输送结束后将挤压出料机构5与输送管4分离，且拆出螺旋推进轴9以清洗残留设备各个零部件中的胶状物料，则所述挤压出料机构5为采用止口法兰与输送管4连接以及在所述螺旋推进轴9朝向挤压出料机构5一端末留有螺栓孔(图中未示)。

参见图2，当拆除图中所示螺栓10，则出现所述螺栓孔。

在实际应用中，所述输送管4和所述挤压出料机构5的材质可根据输送物料种类的不同而采用不锈钢或铝合金，而所述螺旋推进轴9可采用不锈钢或改性尼龙制造。

结合图1和图2，本实用新型所述胶状物料输送机，其在将胶状物料输送成形的过程中是由以下两个运动组成：

1)输送管4中的的螺旋推进轴9由涡轮涡杆减速器8带动并作旋转运动；

2)挤压出料机构(锥形挤压斗)5中的胶状物料在螺旋推进轴9的连续不断挤压下作水平挤压运动。

在所述胶状物料输送成形的过程中，胶状物料在自重作用下连续不断地进入胶状物料储藏斗6与输送管4的连接处，而该连接处的胶状物料在螺旋推进轴9的带动下源源不断的被挤压到挤压出料系统5(锥形挤压斗)中，进而通过该挤压出料系统5连续变径最终被挤压进入到成形包装体内完胶状物料的灌注工序。