[实用新型]旋风分离器用注料模板及旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种旋风分离器用注料模板，尤其是指一种可拆卸的钢模板，该模板由多块钢模板单元拼接而成，钢模板单元上带有通孔。

背景技术

近十几年来，随着环保意识的不断增强，循环流化床锅炉作为一种新型的“绿色环保锅炉”，得到了人们越来越多的重视。它可以在烧煤时加入石灰石，降低燃烧温度，提高脱硫量，并释放出符合国家环保标准的气体。其中旋风分离器是循环流化床锅炉的核心部件之一，其主要作用是将大量的高温固体物料从炉膛出口的气流中分离出来，并通过返料装置送回炉膛，以维持燃烧室快速流态化状态，燃料剂和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应，最终达到全部利用的目的。

但与此同时这也增加了炉渣等高温固体物对旋风分离器金属面的磨损问题，通常的防护做法，是在旋风分离器的内壁面浇注一层一定厚度的耐磨耐火浇注料，这层浇注料在高温固体物料和分离器的内壁之间形成了一层隔断层，进而达到减轻固体物料对分离器金属面磨损的目的。

具体施工浇注时，需要借助于事先预制好的模板，通常做法，人们借助于木制模板，其特点是：在浇注成型后，可以轻松地抽出模板，或者也可以不抽出模板，在锅炉运作中，木头受热燃烧成灰烬。这种方法制成的模板，由于木材本身的特性，人们在做模板的过程中，可以就形状不好的地方进行替换，模板的制作过程比较简单，因此，得到了广泛的应用。

但是木制模板，其不利的方面在于，在制作模板的过程中，由于分离器本身的形状限制，它需要设计人员对图纸进行分解，仔细计算数据，并选取特定形状的木板，方可制作成功。此外，由于木质材料的限制，模板不可以多次使用，在大型锅炉的旋风分离器浇注过程中，所需要的木材用量特别大，并且，由于模板必须承受浇注层的整体重量，对模板的选材，也有很高的要求，必须选取那些具有良好强度的木料，加之，木板无法做到弧面圆滑，很容易出现板条拼圆弧的情形，因此施工效果不佳。

为了解决上述问题，人们不断寻找替代材料，希望可以找到一种简单而又经济的替代方案。局限于材料的特性，以及其他非木制材料必须在浇注料成型后取出的要求，至本实用新型申请前，还没有出现更好的模板产品出现。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋风分离器用注料模，其制作简便、且可重复利用，不仅在支模时能够快速搭建，而且承压强度高，成型效果好，并可以重复用于相同类型的分离器的施工中。

为解决上述技术问题，本实用新型注料模板采用了可拆卸钢模板单元作为主要设计构思，其内容是：一种注料模板，其由多块可拆卸钢模板单元连接而成，钢模板单元上下焊有4个特定长度的角钢，并在上面开有通孔，钢模板单元两侧各焊有1个一定长度的角钢，并在上面开有3个通孔；各钢模板单元逐层连接并拼装成型，由螺栓连接并固定，每个钢模板单元上带有用手枪钻开有的通孔，借助于连接拉板，用于模板与分离器之间的连接固定。

在浇注施工的时候，参照旋风分离器的图纸，人们把上述钢模板单元逐层放样制作若干个模板单位体，然后将这些模板单位体在支模时拼装成型，并用M10螺栓连接；接着将组装好的模板与分离器用连接拉板进行固定，连接拉板一端夹放在连接角钢之间，另一端焊在分离器膜式壁的鳍片上或销钉上，并随着模板的支设现场焊接，焊好后用手枪钻在连接角钢前端开Φ12的通孔，用M10螺栓将角钢及拉板固定。

采用这样的结构后，针对木制模板的用量大、表面不光滑以及模板不坚实的缺点，本模板有了很大程度上的改善，并且由于采用了可拆卸的设计，可以选用钢模板单元等金属材料，打破了一直以来此类施工不采取金属材料的传统施工模式。

由于选取的角钢的拼接正好是一个弧状，因此人们可以直接采用成块的角钢拼接成层，制作工艺简单，并且在支模的时候能够快速搭建，加快工程进度；由于钢模板单元的强度、刚度大，不会出现跑模、变形的现象，进而在灌注耐磨耐火料后，整个浇注层不会有变形的现象发生；由于钢模板单元表面光滑，消除了多个板条拼圆弧的现象，进而浇注层没有表面上的瑕疵；并且在浇注料成型后，人们可以将钢模板单元拆卸，并能重复利用在相同炉型的施工上面，节约了大量人力、物力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型涉及的旋风分离器用注料模板的安装示意图。

图2是本实用新型涉及的旋风分离器用注料模板的布置图。

具体实施方式