[实用新型]一种半固态镁合金流变成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半固态镁合金加工装置，尤其涉及一种半固态镁合金流变成形装置。

背景技术

自20世纪70年代初美国麻省理工学院的研究人员发现半固态金属的特性以来，经过30多年的探索与创新，半固态金属成形技术已经得到了迅速发展，成为国际最为活跃的研究和开发领域之一

目前，一般工业应用的半固态镁合金成形工艺属于触变成形，对于镁合金来说，利用触变成形工艺可以生产高品质的零件，但工艺流程长、同时，特殊的镁合金原料价格较高，因为需要采用特殊设备和坯料制造镁合金颗粒，制备工艺比较复杂。

为了解决半固态镁合金触变成形的工艺缺点，进一步降低镁合金零件的生产成本，半固态镁合金的流变成形技术成为目前国际上的主攻方向。采用镁合金流变成型工艺，将可大大缩短生产的工艺流程，大幅度减少设备投资，最终将会显著降低半固态镁合金成形件的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半固态镁合金流变成形装置，以流变成形技术处理半固态镁合金，从而克服触变工艺成形的缺点。

本实用新型所述的半固态镁合金流变成形装置，包括容置半固态镁合金的机筒，以及机筒的前端设置的导出半固态镁合金的喷嘴，和机筒的后端设置的给料器，其中，在所述喷嘴设置有对半固态镁合金加热并维持其温度的加热装置。

本实用新型所述的半固态镁合金流变成形装置中，所述加热装置为环绕于喷嘴的电阻加热器。

本实用新型所述的半固态镁合金流变成形装置中，所述喷嘴还设置有可插入喷嘴以封闭喷嘴的栓塞。

本实用新型所述的半固态镁合金流变成形装置中，所述机筒的内部设置有向喷嘴方向推进半固态镁合金的驱动器。所述驱动器包括驱动轴及该驱动轴连接的驱动叶轮。

本实用新型所述的半固态镁合金流变成形装置中，所述机筒的后端设置有阻止半固态镁合金溢出的止回阀。

本实用新型所述的半固态镁合金流变成形装置中，所述给料器内同时还设置有向机筒内导入惰性气体的惰性气体引入口。

本实用新型所述的半固态镁合金流变成形装置，通过在喷嘴设置加热装置以维持半固态镁合金的形态，以利于进行后续的流变处理工艺。

附图说明

图1为本实用新型所述半固态镁合金流变成形装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，以使本领域普通技术人员参照本说明书后能够据以实施。

如图1所示，本实用新型所述的半固态镁合金流变成形装置1，包括容置半固态镁合金2的机筒5，以及机筒5的前端设置的导出半固态镁合金的喷嘴4，和机筒5的后端设置的给料器11，所述给料器11输入的半固态镁合金可通过机械切削或快速固化等工艺制得。在所述喷嘴4的部位设置有可对所述半固态镁合金加热并维持其温度的加热装置3。具体来说，该加热装置3可为环绕于喷嘴4的电阻加热器，或者，可为其他的电控加热设备。所述电控加热设备的电力来源及控制可通过设置于本实用新型所述装置外部的电力控制箱实现。

本实用新型所述的半固态镁合金流变成形装置1中，在所述喷嘴4还设置有可插入喷嘴4以封闭喷嘴4的栓塞10。当自机筒5的后端注入半固态镁合金时，关闭该栓塞10；当需要自机筒5中导出本固态镁合金时，开启该栓塞10。

所述加入机筒5中的本固态镁合金，是以设置在机筒5的内部的驱动器来驱动，才得以自机筒5的后端运行到前端喷嘴4部位。所述驱动器可具体包括驱动轴7及与该驱动轴7连接的驱动叶轮6。该驱动轴7可通过连接外部设备来获得转动力矩。

在上述驱动半固态镁合金自机筒5的后端向前端运行时，不可避免会对机筒5的后端产生作用力，即半固态镁合金可能会自机筒5的后端溢出，因此，本实用新型在机筒的后端还设置了止回阀8，通过该止回阀8来阻止半圆态镁合金溢出。

在实际的半固态镁合金流变成形生产过程中，半固态镁合金极易被氧化，因此，本实用新型中，通过在机筒5内营造无氧气氛来杜绝半固态镁合金的氧化。具体来说，可通过在机筒5后端的给料器11内部设置惰性气体引入口9，通过该惰性气体引入口9向机筒5内导入惰性气体，以防止半固态镁合金被氧化。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。