[实用新型]消能孔板

说明书

技术领域

本实用新型总体上涉及一种消能孔板，尤其是涉及一种安装在管道中用于降低流体输送能量的分体式耐磨消能孔板。

背景技术

在利用管道或其他通道，尤其是竖直或向下倾斜的管道，输送流体的过程中，流体的速度会越来越大。换言之，流体具有的能量越来越大，从而会对管道等造成气蚀和磨损，特别是在输送含砂流体如矿浆时，造成的磨损会更严重，因此需要对流体输送进行消能。

传统上，通常采用在管道内设置消能孔板对液体流进行消能。例如，中国实用新型专利ZL93107799.0公开了一种消涡式孔板，该孔板主体中心孔的内周面由上游的三角形圆环部分和下游的梯形圆环部分组成。上述传统孔板为一体式结构，结构复杂，因此难于加工，耐磨性差。特别是当流体内含有矿砂(例如，选矿厂的精矿和矿山尾矿等)，磨损更加严重，寿命大大缩短，此外孔板磨损后，需要更换整个孔板，从而成本高，尤其不能适用于对含有矿砂等的流体输送进行消能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种耐磨损、寿命长、加工简单的分体式消能孔板，该消能孔板特别适于安装在输送磨蚀性强的流体(如含矿砂流体：矿浆)的管道内对流体输送进行消能。

根据本实用新型的消能孔板包括：孔板主体，所述孔板主体具有孔板主体中心孔；和上耐磨件，所述上耐磨件设置在所述孔板主体的上游侧表面上和孔板主体中心孔的内周壁上。

根据本实用新型的消能孔板还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的消能孔板还包括下耐磨件，所述下耐磨件具有下耐磨件中心孔并且设置在孔板主体的下游侧表面上。

所述孔板主体的下游侧表面上形成有下游侧凹槽，且所述下耐磨件设在下游侧凹槽内。

所述上耐磨件包括筒状体和从筒状体上游端一体地向外延伸的凸缘，其中所述筒状体位于所述孔板主体中心孔内且所述凸缘位于孔板主体的上游侧表面上。

所述上耐磨件包括筒状体和从筒状体上游端一体地向外延伸的凸缘；所述孔板主体的上游侧表面上形成有上游侧凹槽；其中所述凸缘位于所述上游侧凹槽内且所述凸缘的厚度小于或等于所述上游侧凹槽的深度。

在所述上游侧凹槽内围绕凸缘的外周设置有上周边耐磨件。

所述上周边耐磨件的厚度等于所述凸缘的厚度。

所述上周边耐磨件由多个扇形耐磨块排列而成。

所述下耐磨件包括中心部分和围绕中心部分的周边部分，所述周边部分由多个扇形耐磨块排列而成。

所述周边部分与上周边耐磨件的尺寸相同。

在孔板主体的上游侧表面上形成有上环形密封槽，和/或在孔板主体的下游侧表面上形成有下环形密封槽。

根据本实用新型的消能孔板至少具有下列优点之一：

根据本实用新型的消能孔板，在上游侧表面和中心孔的侧壁上设置了上耐磨件，尤其是对于流体中含有矿砂等的情况下，大大延长了消能孔板的寿命，而且，在上耐磨件磨损后，只需更换上耐磨件，孔板主体可以重复使用，而且孔板主体无需用昂贵的耐磨材料制成，从而降低了成本。另外，消能孔板的加工简单。

根据本实用新型的消能孔板，通过在消能孔板主体的下游侧表面上设置下耐磨件，可以减少流体对孔板主体下游侧表面的冲击、磨损和气蚀。

根据本实用新型的消能孔板，下耐磨件可以设置在下游侧表面内的下游侧凹槽且厚度小于或等于下游侧凹槽的深度，即下耐磨件未从孔板主体的下游侧表面露出，从而在运输和安装时减少对下耐磨件的损坏。

根据本实用新型的消能孔板，上耐磨件为一端带有凸缘的筒状体，即上耐磨件为大体的T形形状。因此，可以将筒状体设置在孔板主体中心孔内而凸缘卡在孔板主体的上游侧表面上，从而上耐磨件的安装简单，并且不容易因流体的冲击而活动。

根据本实用新型的消能孔板，上耐磨件的凸缘容纳在上游侧凹槽内且厚度小于或等于上游侧凹槽的深度，即上耐磨件不会露出孔板主体的上游侧表面，因此在运输和安装消能孔板时，不会对耐磨件造成损坏。

根据本实用新型的消能孔板，当孔板主体的尺寸较大时，即对于安装在尺寸较大的管道内时，如果凸缘的尺寸太大，则不容易加工，因此，通过在上游侧凹槽内围绕凸缘的外周设置上周边耐磨件，可以进一步简化加工。此外，上周边耐磨件的厚度等于凸缘的厚度，使得孔板主体上游侧表面上的耐磨件平齐。进而，通过用多个扇形耐磨块制成上周边耐磨件，能够进一步简化上耐磨件的加工和安装。