[实用新型]新型玻璃成型钢化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型玻璃成型钢化装置，用于弧形玻璃的钢化成型。

背景技术

目前国内外弧形钢化玻璃生产装置中的成型方式，大多是模具或活动连杆加计数定位装置来对玻璃进行成型。模具的成型方式造价高，且不灵活；而活动连杆加计数定位弧度均匀性、吻合度及稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃成型钢化装置，以解决现有技术模具的成型装置存在的造价高和不灵活，活动连杆加计数定位弧度均匀性、吻合度及稳定性差的问题。

本实用新型的技术方案是：包括辊道、吹风栅以及支承辊道和风栅的丁字板，位于中间的一组所述的丁字板固定在机架上，丁字板的左右两端通过辊道轴心相互铰接，其特征在于：相邻的两个丁字板通过X形交叉的两根连杆联结在一起，其中每根连杆的下端铰接在一个丁字板下端中间的销轴上，该连杆的上端铰接在一个滑块上，该滑块的两端滑动连接在每一丁字板中间的纵向的滑槽内；在所述的滑块中部连接一轴心垂直向下的螺杆，在该螺杆上螺接一螺旋套，在所述的销轴上连接一与所述的螺旋套的下端对应的基准调整件；在所述的螺旋套之间设有能够使各个螺旋套移动相同距离的联动机构；在两端的丁字板的两个自由端各通过一根提升链条与一提升驱动装置连接，该提升驱动装置与一变频控制器连接。

所述的提升驱动装置包括提升卷扬机构和卷扬电机，提升卷扬机构安装在所述的机架的顶部，卷扬电机与提升卷扬机构传动连接以带动所述的提升链条上下同步运动。

所述的频控制器包括可编程逻辑控制器和变频器，可编程逻辑控制器的控制输出端、D/A输出端和控制输入端分别与变频器的数字输入端、模拟输入端和数字输出端连接，变频器的输出端与所述的卷扬电机连接。

本实用新型的优点是：本实用新型中的可调活动连杆与变频器的堵转功能及可调力矩相结合的成型方式，具有造价低，灵活多变，且成型的均匀性、吻合度及稳定性极高，不仅方便了生产，而且还极大地提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型展平状态主视图；

图2是本实用新型变弧状态示意图；

图3是图1侧面视图(局部)；

图4是本实用新型的变频控制器的接线图。

附图标记说明：1机架，2丁字板，3连杆，4提升链条，5提升卷扬机构，6卷扬电机，7a平玻璃，7b成型玻璃，8吹风栅，9辊道，10下销轴，11基准调整件，12螺旋套，13滑块。

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型主要包括辊道9，吹风栅8以及支承辊道、风栅的丁字板2，中间一组丁字板固定在机架1上，丁字板2通过辊道9轴心相互铰接，丁字板2还由交叉的连杆3联结在一起，组成一条变形长龙。所述连杆是双层的，连杆的下端铰接在丁字板2下端中间的销轴10上，上端铰接在滑块13上，滑块13可以在丁字板2中间的滑槽15内上下移动。所述成型装置还包括基准调整件11和螺旋套12，在滑块13的中部下面连接有纵向的螺杆14，螺旋套12通过螺纹同轴连接在该螺杆14的下端，可以在图1展平状态时调节螺旋套12，使其纵向移动，并通过联动机构移动相同距离。螺旋套12和调整件11之间的距离H决定了玻璃成型弧度的大小，H值大则弧深，H值小则弧浅，H值是根据玻璃弧型半径预先调定的。所述成型装置还包括位于机架1顶部的提升卷扬机构5，卷扬电机6正反转通过卷扬机构带动变形龙变弧及展平。当提升卷扬机构5带动四个角的提升链条4(也可以是钢丝绳)向上运动时，提升力使变形龙上的连杆机构3同步张开，滑块13在丁字板2的中间滑槽15内向下移动，直到滑块13上的螺旋套12和基准调整件11接触，辊道9通过变形龙形成圆弧型。配合下面所述的力矩速度控制方式，成型准确、一致性、可靠性好。

本实用新型的成型变弧是利用所述的变频控制器进行控制的，该变频控制器包括可编程逻辑控制器PLC和AB70型变频器，可编程逻辑控制器PLC的控制输出端、D/A输出端和控制输入端分别与变频器的数字输入端、模拟输入端和数字输出端连接，变频器的输出端与所述的卷扬电机6连接。

该变频控制器采用力矩和速度综合控制，变弧提升采用变频器的无传感器的矢量---转距控制，这种控制方式的特点是提升的力矩可通过上位机进行设定，实现力矩连续可调，从而满足生产不同半径的产品需要不同提升力矩的要求；同时变弧的速度也在上位机进行设定，实现速度连续可调，这个速度是变弧时的最大速度值，在变弧的过程中随着负载的逐渐增加提升速度自由下降，当变弧到位时变频器的输出力矩与负载平衡，而速度也随着降为零，这种运动过程恰恰符合玻璃成型工艺要求。速度和力矩不仅能分别连续可调，而且二者相互独立。