[实用新型]密闭容器内置式清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给密闭矿热炉做尾气处理的密闭气体净化器，特别涉及密闭气体净化器内部的清灰装置。

背景技术

在密闭矿热炉生产过程中产生的尾气是一种含CO(一氧化碳)80％-85％的高温气体，粉尘浓度达150g/m³，且含有一定成份的焦油。因此，要求尾气净化系统密封性好，气体不能泄漏，也不能有含O₂气体(氧气)渗入，否则易引发爆炸事故。

而且，一般尾气净化过程中，由于净化产生的粉尘量大，尘粒细，经常易附着在舱壁(特别是灰斗的舱壁)上，或者堵塞管路，造成净化系统不能连续工作。所以，净化系统需不定时地进行停车清灰等系统维护，造成生产不能连续。并且，由于系统内存在高浓度CO气体，维护不当时，容易发生人身伤亡事故。

因此，在密闭气体净化器内设置一种行之有效的密闭容器内置式清灰装置，既不让粉尘聚积，又无须频繁开启灰斗，成为密闭矿热炉高温气体净化急需解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种结构简单、操作方便、维护方便的密闭容器内置式清灰装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种密闭容器内置式清灰装置，其特征在于：在所述的密闭容器的舱壁上穿设有至少一根连接管，所述的连接管的外端连接高压气体源，所述的连接管的内端与一根蛇形金属软管相通，所述的蛇形金属软管一端通过密封回转轴承与所述的连接管枢接，蛇形金属软管的另一端连接有一个高压喷嘴。

较佳的技术方案中，所述的密闭容器的下部是呈上大下小的锥形的灰斗，所述的连接管穿设在所述的灰斗的舱壁上。

较佳的技术方案中，所述的连接管通过法兰固定在所述的舱壁上。

较佳的技术方案中，所述的高压气体源是高压惰性气体源。

较佳的技术方案中，所述的高压气体源是高压氮气。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1.由于采用蛇形金属软管，而蛇形金属软管可按不同扫灰半径设置长度，从而灵活控制扫灰面积。

2.由于蛇形金属软管可以在喷气反作用力下360°旋转，实现旋转清扫，扫灰更为彻底，基本无扫灰死角。

3.本实用新型内置于密闭容器内，清灰之时，无需开启密闭容器，因此，不会有O₂气体渗入导致CO爆炸的危险。

4、本实用新型结构简单，成本低廉，控制方便，可移植性强。

附图说明

图1是本实用新型的清灰装置安装在密闭气体净化器内的结构示意图。

附图标记说明：密闭气体净化器10；灰斗11；舱壁12；连接管21；蛇形金属软管22；密封回转轴承23；高压喷嘴24；法兰25；高压气体源26。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型的清灰装置安装在密闭容器(如：密闭气体净化器)内的结构示意图，其中：

密闭气体净化器10内部中空，可供高温尾气通过并予以过滤，所述的密闭气体净化器10的下部是灰斗11，所述的灰斗11呈上大下小的锥形，可供收集高温尾气处理过程中产生的粉尘。

为了避免粉尘在密闭气体净化器10(特别是灰斗11)的舱壁12上附着，在所述的密闭气体净化器10(最好是在灰斗11)的舱壁12上穿设有至少一根连接管21，所述的连接管21通过法兰25固定在所述的舱壁12上；所述的连接管21的外端连接高压气体源26(最好是高压惰性气体源或者氮气)，所述的连接管21的内端与一根蛇形金属软管22相通，所述的蛇形金属软管22一端通过密封回转轴承23与所述的连接管21枢接，蛇形金属软管22的另一端连接有一个高压喷嘴24。

如此设计，当在连接管21内通以高压气体(例如将连接管21连通到高压氮气的储气罐中)，高压气体就会从高压喷嘴24中喷出，将舱壁12上附着的粉尘吹走。与此同时，高压喷嘴24也将承受喷射气流带来的反作用力。不管是主动设计也好，还是实际施工所必然存在的偏差也好，该反作用力不可能始终保持与所述的密封回转轴承23的回转中心轴相交，从而导致高压喷嘴24连同蛇形金属软管23顺着所述的回转轴承23的回转中心轴360°旋转，以实现旋转清灰。

虽然，在上述实施例中，是以密闭矿热炉高温气体净化器的清灰装置为例，说明本实用新型的结构特点，但是，本实用新型并不仅仅限于在密闭矿热炉高温气体净化器上使用，在很多气体密闭容器中也可以安装，并实现相同的扫灰功能。而且，若无必要，所连通的高压气体也可以不是惰性气体，而是一般空气，这同样可以实现扫灰目的。