[实用新型]水煤浆母料生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水煤浆生产系统，特别是关于一种适用于低阶煤的水煤浆母料生产系统。

背景技术

我国的能源现状是富煤、贫油、少气，以煤代油、大力发展洁净煤技术已经成为我国基本的能源政策。水煤浆是洁净煤的重要组成部分，已被国家认定为清洁能源。应用实践证明：水煤浆燃料具有节能、减少环境污染的特点，是现阶段较为理想的代油清洁能源。

低阶煤在我国资源量丰富，但属于难成浆煤种，采用常规工艺比如球磨，制浆浓度低、稳定性差。而且对于一些远离制浆厂的中、小企业的工业炉(窑)，若要燃用水煤浆，必须使用水煤浆罐车从少则几百公里，多则上千公里以外购进，运费占水煤浆到厂价的30％以上，而其中装运的30～35％重量是水。因此，制浆浓度低、稳定性差、运输设备单一化和运输成本高是制约低阶煤应用于水煤浆生产的主要问题。

为此，预先制备一种粒度级配合理的水煤浆母料，然后装袋使用一般运输工具运至远离制浆厂的中、小企业的炉(窑)前，再现场加水调至成高浓度水煤浆，成为人们心中理想的一种生产模式，而水煤浆母料的生产，尤其是低阶煤水煤浆母料的生产成为了实现这一生产模式的技术关键。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型目的是提供一种水煤浆母料生产系统。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种水煤浆母料生产系统，它包括通过传送带依次将进、出口首尾相接的储煤仓、烘干机、破碎机、干式粗研磨机，所述干式粗研磨机的出口并列连接一搅拌桶和一混料机的入口，所述搅拌桶入口端同时连通一添加剂注入装置，所述搅拌桶的出口通过泵连接入一湿式细研磨机，所述湿式细研磨机再通过另一泵接入到所述混料机。

所述破碎机包括一破碎罐，在破碎罐顶部设置有进料口，破碎罐中心设置有转轴，沿转轴从上至下依次设置有打击锤、布料盘和磨辊，所述打击锤和磨辊在所述转轴上为悬臂连接，反击板固定在罐体内壁与所述打击锤高度对应位置上，所述反击板上、下分别设置有隔板，磨环固定在罐体内壁与所述磨辊高度对应位置上，所述磨环与磨辊之间留有自然间隙5～10mm。

所述打击锤在所述转轴上分层设置，并且每层有4～8个。

所述布料盘盘面上具有螺旋槽，并且自盘的中心向外缘端向下倾斜。

所述磨辊在所述转轴上均布为4～8个。

所述湿式细研磨机包括固定在钢架上的一磨筒和电机，所述电机竖直固连一伸入到磨筒里的搅拌轴，所述搅拌轴上固定多条搅拌棒，进料口设置在所述磨筒底部，出料口设置在所述磨筒上部，所述磨筒为双层结构，内层为多面体。

所述磨筒为单体结构或多级串联结构，高径比为1∶1～8∶1。

所述磨筒上设置有压缩空气进口。

所述搅拌棒为间隔70～300mm分层设置，且每一层所述搅拌棒均匀分布为4～12条，所述搅拌棒外端的线速度为8～10m/s。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型采用特有的破碎机，同时设置打击锤和磨辊进行复合破磨，将煤粒粉碎至3mm，粒小均匀，使物料能在低能耗条件下达到快速高效细粉碎的目的。2、本实用新型将干式粗研磨与湿式细研磨有效结合起来，改善了水煤浆母料中煤粒的粒度分布。湿式细研磨机设置了分散均匀式搅拌棒和多面体式筒体内层，因此使得水煤浆颗粒研磨均匀，平均粒径达到10μm。3、本实用新型制备的水煤浆母料水分低，装袋后可使用一般运输工具运输，还有效减少了水的运输能耗。4、由于是炉前调浆，对稳定性的要求不高，因此可减少添加剂的使用量，提高水煤浆用户的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型破碎机示意图

图3是本实用新型湿式细研磨机示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型所提供的水煤浆母料生产系统的结构是：储煤仓1、烘干机2、破碎机3、干式粗研磨机4依次顺序设置，各进、出口之间通过传送带连接。干式粗研磨机4的出口分别通过传送带并联一搅拌桶5和一混料机7，搅拌桶5的出口通过泵连接到一湿式细研磨机6，湿式细研磨机6的出口再通过另一泵连接到混料机7。另有一添加剂装置8接入到搅拌桶5上。

储煤仓1中的煤料经皮带输送到烘干机2，烘干至水分≤8％，烘干后的煤炭经皮带输送到破碎机3，将煤粒大部分破碎至≤3mm，约占煤炭总质量的80％以上。