[实用新型]一种利用低阶煤制备高浓度水煤浆的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水煤浆生产系统，特别是关于一种利用低阶煤制备高浓度水煤浆的生产系统。

背景技术

伴随社会经济的发展，国际油价具有上升趋势，而且燃油资源日趋短缺。水煤浆是燃油的理想替代品，而水煤浆的浓度和粒度直接影响水煤浆替代燃油的效果。利用常规的制浆系统制备高浓度的水煤浆，往往要选择容易成浆的含水量低的煤种，而我国占煤炭储量比重最大的低阶煤却是水含量较高，被列为不易成浆的煤种，处于未利用的状态，造成了资源的大大浪费。

利用水含量高的低阶煤制备高浓度水煤浆的主要难题集中在降低煤的水含量上。中国专利CN1081201A提出的利用在低于水的临界温度(523～647.3K)且一氧化碳和水存在时，对含水量高的低阶煤进行水热处理(0.2～6h)后，煤中孔壁具有憎水性，同时煤体变得致密，使煤的含水量降低，从而制备出含煤量高的水煤浆。这虽然可以有效地改良并随之降低低阶煤的含水量，但由于采用较高的处理温度和较长的处理时间，与工业化要求的较低的温度和较短的时间是相违背的，从而限制了低阶煤广泛用于制备高浓度的水煤浆。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种在室温和较短时间条件下，利用低阶煤制备高浓度水煤浆的生产系统。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种利用低阶煤制备高浓度水煤浆的生产系统，它包括通过传送带依次首尾相连的储煤仓、破碎机、粗磨机，所述粗磨机有两个出口，分别连接细磨机与过滤器，所述细磨机的出口回接到所述粗磨机的入口，所述过滤器的出口通过一剪切泵接入到均质熟化罐，所述细磨机与粗磨机均连通一水/添加剂装置，所述粗磨机出口与细磨机入口之间的传输通道上，以及水/添加剂装置与细磨机之间的传输通道上，分别设置有计量泵。

所述破碎机包括一破碎罐，在破碎罐顶部设置有进料口，破碎罐中心设置有转轴，沿转轴从上至下依次设置有打击锤、布料盘和磨辊，所述打击锤和磨辊在所述转轴上为悬臂连接，反击板固定在罐体内壁与所述打击锤高度对应位置上，所述反击板上、下分别设置有隔板，磨环固定在罐体内壁与所述磨辊高度对应位置上，所述磨环与磨辊之间留有自然间隙5～10mm。

所述打击锤在所述转轴上分层设置，并且每层有4～8个。

所述布料盘盘面上具有螺旋槽，并且自盘的中心向外缘端向下倾斜。

所述磨辊在所述转轴上均布为4～8个。

所述细磨机包括固定在钢架上的一磨筒和电机，所述电机竖直固连一伸入到磨筒里的搅拌轴，所述搅拌轴上固定多条搅拌棒，进料口设置在所述磨筒底部，出料口设置在所述磨筒上部，所述磨筒为双层结构，内层为多面体。

所述磨筒为单体结构或多体串联结构，高径比为1∶1～8∶1。

所述磨筒上设置有至少一个压缩空气进口。

所述搅拌棒为间隔70～300mm分层设置，且每一层所述搅拌棒均匀分布为4～12条，所述搅拌棒外端的线速度为8～10m/s。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型通过破碎加粗、细两级研磨，三道工序进行超细破磨，实现了“多破少磨”的要求，大幅度降低了水煤浆的制备能耗。2、本实用新型可在室温条件下，通过湿式粗研磨与湿式细研磨的组合研磨方式，改善水煤浆中煤粒的粒度分布，制备出可以进行工业化应用的高浓度水煤浆。3、本实用新型引用低阶原煤，在研磨过程中加入适量的水和添加剂，既利用了低阶煤的水含量，又能制备出高浓度的水煤浆，为大规模利用低阶煤制备水煤浆成为可能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2为破碎机结构示意图

图3为细磨机结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型系统结构主要包括储煤仓1、破碎机2、粗磨机3、细磨机4、过滤器5、水/添加剂装置6、剪切泵7、均质熟化罐8。储煤仓1利用皮带输送机与破碎机2相接，破碎机2的排料口通过传送带接入粗磨机3。粗磨机3有两个出口，分别接入细磨机4与过滤器5，细磨机4的出口通过管路回接到粗磨机3。过滤器5的出口通过剪切泵7连接到均质熟化罐8。水/添加剂装置6同时连通粗磨机3与细磨机4。粗磨机3出口与细磨机4入口之间的传输通道上，以及水/添加剂装置6与细磨机4的传输通道上，分别设置计量泵9和计量泵9’。