[实用新型]一种管形零件周向钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，特别是关于一种管形零件的周向钻孔装置。

背景技术

在机械制造行业中，有许多管形工件需要在其周向钻孔，比如内燃机油泵上用的齿圈，就需要在其外壁的周向上均匀钻孔。目前多采用的周向钻孔方式是用三爪卡盘卡紧，连接分度头进行旋转钻孔，以达到周向等分钻孔的目的，但这种加工方式操作繁琐，容易使工件变形，且需要三爪卡盘、分度头等昂贵设备辅助加工，存在很多问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种省时省力，加工方便的管形零件周向钻孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种管形零件周向钻孔装置，其特征在于：它包括一由底盘和芯柱组成的底芯，一具有圆柱形空心的正棱柱套设在所述芯柱上，且所述正棱柱与所述芯柱之间具有可插入被加工管形零件的环形间隙，所述正棱柱通过螺栓连接在所述底盘上，所述正棱柱的各侧壁上分别设置有与被加工管形零件上待加工孔位对应的钻孔，所述芯柱的端部轴向设置有一螺纹孔，一压紧螺栓穿过一用于盖设所述被加工管形零件的压板后，旋接在所述螺纹孔中。

所述空心正棱柱为正四面体、正六面体、正八面体或其他任意正多面体形状之一。

所述正棱柱的各侧壁上的所述钻孔中配装有钻套。

在所述压板上，从所述压紧螺栓穿过的螺纹孔处向下开设有一贯通的豁口，所述豁口的宽度大于所述压紧螺栓的杆径。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于设置了一具有芯柱的底芯，在芯柱外面套设一具有多个平面的正棱柱，芯柱与正棱柱之间具有环形间隙，因此可以将工件穿设在芯柱和正棱柱之间的环形间隙中，通过正棱柱的各侧面上开设的钻孔，使钻头通过钻孔定位钻削，进行定位加工，提高了加工精度。2、本实用新型由于采用一压紧螺栓从外侧穿过一压板后旋紧在芯柱上，因此可通过压板从端面将代加工管件压紧在环形间隙中，限制工件在径向上的晃动和轴向上的窜动。3、本实用新型在压板下边设置豁口，压紧螺栓拧出时，可方便取下，本实用新型装夹方便，大大提高了加工效率，可以广泛用于各种管形工件的周向钻孔加工过程中。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图

图2是本实用新型的立体示意图

图3是图2的A向视图

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进行详细的描述。

如图1～图3所示，本实用新型包括一底芯1，底芯1具有底盘2和芯柱3，底盘2和芯柱3既可以一体制作，也可以分体制作组合安装。芯柱3为一圆柱体，在芯柱3外面设置一内圈为圆柱形的正棱柱5，用多个螺栓4将正棱柱5固定在底盘2上。芯柱3与正棱柱5之间留有一环形间隙，这个环形间隙恰能使被加工管形工件6插入。在正棱柱5的各侧壁上，分别设置有与被加工管形工件6待钻孔位置对应的通孔，各通孔内分别设置有一起保护作用的钻套7。从芯柱3的端部中心处，向内开设有一螺纹孔8，另有一压紧螺栓9，穿过一压板10后，旋接到螺纹孔8中，使压板10的端面能够将被加工管形工件6顶压在芯柱3与正棱柱5之间的环形间隙中。如图3所示，压板10上，从穿设压紧螺栓9的通孔处向下开设有一贯通的豁口11，豁口11的宽度大于或等于压紧螺栓9的杆部直径，这样，当压紧螺栓9从螺纹孔8中取出时，就可以方便的从豁口11处取出，而不必将整个压紧螺栓9拧出压板10。

上述实施例中的正棱柱5可以为正四面体、正六面体或正八面体等任意正多面体形状，视被加工管形工件6需要加工的孔数而定。

工作时，将被加工管形工件6插入芯柱3与正棱柱5之间的环形间隙中，一直插入到底盘2底部；然后将压板10盖住被加工管形工件6，并用压紧螺栓9穿过压板10后，拧紧在芯柱3的螺纹孔8中，从而将被加工管形工件6固定。安装完成后可以将正棱柱5的任一面与机床台面定位，然后将钻头对准与台面相对一面的钻套7打孔。一个孔钻完后，再依次将正棱柱5翻转定位，在另一个面钻孔，直至完成全部周向钻孔。