[实用新型]带平台结构的连铸中间包稳流器

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金连铸设备领域，特别涉及一种带平台结构的连铸中间包稳流器，可改变钢液在中间包中的流动形态，减少中间包注流区的表面湍流现象，延长钢水在包内的平均停留时间，利于夹杂物充分上浮，提高铸坯质量。

背景技术

随着连铸技术的发展和对铸坯质量要求的不断提高，中间包的作用不可忽视，它除了稳定注流、实现多炉连浇外，更重要的是起到促进夹杂物上浮，净化钢液的作用。目前国内外冶金工作者都采用停留时间分布(RTD)曲线形状来反映中间包内的活塞区，返混区，死区以及短路流之间的比例，进而作为判断中间包冶金效果优劣的依据。

中间包稳流器是稳定中间包水口区域钢水流动，防止钢渣卷入钢水造成连铸坯内部质量缺陷，促进夹杂物上浮，提高中间包冶金效果的功能性耐火材料。稳流器的内腔结构在很大程度上影响着中间包流动形态和RTD曲线的形状，合理的稳流器内腔结构能使中间包内钢液流动形态合理，有效防止钢水飞溅，使钢液有序流动，活塞区比例大，夹杂物充分上浮，提高铸坯质量。目前，某些钢厂的稳流器内腔设计不合理，导致了钢液流动不平稳，造成表面卷渣，夹杂物不易上浮等问题，影响了中间包的冶金效果。因此，应在考虑钢液流动形态和RTD曲线的基础上对稳流器内腔的几何形状进行设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带平台结构的连铸中间包稳流器，能延长出口浓度最大响应时间，提高活塞区比例，减小死区比例，从而使中间包内钢液成分和温度均匀，夹杂物合格率提高，保证中间包的冶金效果。

本实用新型为空心内腔的容器状结构，稳流器内腔分为上下两层，上层为圆台形，口部大，底部小，底部半径为口部半径的0.75～0.85倍，圆台的高度为内腔总高度的1/6～1/4时，稳流效果最好，中间包流场最优。下层为圆柱形，圆柱的半径应大于圆台的底部半径50mm～80mm，即稳流器的上下两层之间应有一个平台。

本发明的有益效果：该稳流器内腔采用上部开口大，底部小，过渡段有平台的结构，能保证稳定的稳流效果，防止液面卷渣，使钢液成分及温度混合更加均匀。通过对某钢厂铸机使用原型稳流器内腔和新稳流器内腔的RTD曲线计算，得出使用新稳流器内腔结构后，出口最大浓度时间延长了71s，活塞区比例增加了10％，死区比例降了2.4％，中间包冶金效果明显提高。从图2也可看出，使用新稳流器内腔结构后，RTD曲线明显右移，且峰值增大，可见采用新稳流器内腔结构，可使钢液运动轨迹发生改变，钢液流动更合理化，有利于促进夹杂物上浮去除，提高铸坯质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。其中，圆台1，圆柱2，平台3。

图2是某钢厂使用原型稳流器内腔结构和新稳流器内腔结构后的RTD曲线比较。其中，a为使用原型稳流器内腔结构后的RTD曲线，b为使用新稳流器内腔结构后的RTD曲线。

具体实施方式

将稳流器放置在中间包水口正下方。如图1所示，稳流器内腔结构分为上下两层，上层为圆台形1，口部大，底部小，底部半径为口部半径的0.75～0.85倍，能有效防止液面卷渣，圆台高度为内腔总高度的1/6～1/4时，中间包流场最优。下层为圆柱形2，圆柱的半径应大于圆台的底部半径50mm～80mm，即保证在过渡处有一段平台3。

合理的设计稳流器内腔的尺寸和形状，可使RTD曲线右移且峰值增大，改善了中间包内钢液流动形态，利于成分与温度的均匀混合，提高了夹杂物合格率，达到中间包冶金的目的。