[实用新型]一种带材高压清洗机列

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，尤其涉及一种带材高压清洗机列。

背景技术

目前，在铜及铜合金带材的加工领域中，对带材的表面洁净度的要求越来越高，如某些框架材料表面残油含量甚至要求达到5毫克/平方米。因此对表面洁净度要求较高的产品，在加工过程中必须进行清洗处理，去除残留油分及其他污染物。

化学清洗是一种传统的清洗方法，它是通过碱洗酸洗的方法来去除带材表面的油、脂杂质和氧化层，再通过在硝酸溶液、铬酸溶液中的电解氧化，使带材表面生成致密的氧化层。在现代化生产中，带材的清洗在自动、连续的清洗机列上完成，主要清洗环节包括：脱脂、酸洗、刷洗/研磨、钝化等工艺步骤。

但这一清洗方式存在如下缺点：

首先，清洗速度较低，为保证足够的反应时间，生产线往往较长；

其次，清洗过程中产生的废酸、废碱溶液及碱雾废气等严重污染环境。

因此，随着国内外环保意识的提高，环保政策、法规的日益严格，开发高效率、无污染的新型带材清洗技术及设备成为重要的发展方向。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铜及铜合金带材高压清洗机列，能够提高铜或铜合金带材清洗的效率、降低铜或铜合金带材清洗时的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铜及铜合金带材高压清洗机列，包括高压清洗机，所述高压清洗机包括机架，在所述机架上设有用于传送铜或铜合金带材的上转向辊和下转向辊，所述上转向辊和所述下转向辊外设有第一机箱；在所述第一机箱内沿铜或铜合金带材的运动路径设有清洗喷射装置，所述清洗喷射装置用于向铜或铜合金带材喷射高压中性清洗介质。

其中，所述上转向辊和下转向辊间隔设置，使铜或铜合金带材呈S型传送。

而且，在所述上转向辊和所述下转向辊的下方均设有压辊。

进一步地，所述机列还包括设在所述高压清洗机的带材出口侧的低压清洗机，所述低压清洗机包括第二机箱，在所述第二机箱内设有循环喷淋漂洗装置和新水补充喷淋装置，所述新水补充喷淋装置下方设有水箱，所述水箱和所述循环喷淋漂洗装置相连。

此外，所述机列还包括设在所述低压清洗机的带材出口侧的烘干机，所述烘干机包括相邻设置的加热室和烘干室，所述烘干室具有带材进口和带材出口，在所述烘干机内且在所述带材进口处和所述带材出口处均设有喷管，所述喷管连接有风机。

为传送带材，在所述高压清洗机的带材入口侧设有带材夹送装置，所述带材夹送装置包括固定的第一下机架和可摆动的第一上机架；在所述第一下机架上设有第一下辊，所述第一下辊连接有第一电机，在所述第一上机架上设有第一上辊，所述第一上辊连接有第一活塞缸。

为挤干带材，在所述高压清洗机和所述低压清洗机之间、以及在所述低压清洗机和所述烘干机之间均设有挤干装置，所述挤干装置包括固定的第二下机架和可摆动的第二上机架；在所述第二下机架上设有第二下辊，所述第二下辊连接有第二电机，在所述第二上机架上设有第二上辊，所述第二上辊连接有第二活塞缸。

而且，在所述挤干装置的出口处设有吹扫装置。

本实用新型提供的铜及铜合金带材高压清洗机列，可通过所述上转向辊和下转向辊传送铜或铜合金带材，并通过沿铜或铜合金带材的运动路径设置的清洗喷射装置向铜或铜合金带材喷射高压中性清洗介质，从而撕裂带材表面油膜、分离铜或铜合金带材表面的油污和杂质，极大地降低了带材表面的残油含量和杂质含量，不需要预留反应时间，清洗速度快、效率高；其脱脂效果达到碱液脱脂的水平，可代替碱洗，且所述高压中性清洗介质对环境污染小。因此，所述铜及铜合金带材高压清洗机列能够提高铜或铜合金带材清洗的效率、降低铜或铜合金带材清洗时的污染。

本实用新型所要解决的另一个技术问题在于提供一种带材高压清洗机列，能够提高带材清洗的效率、降低带材清洗时的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带材高压清洗机列，包括高压清洗机，所述高压清洗机包括机架，在所述机架上设有用于传送带材的上转向辊和下转向辊，所述上转向辊和所述下转向辊外设有第一机箱；在所述第一机箱内沿带材的运动路径设有清洗喷射装置，所述清洗喷射装置用于向带材喷射高压中性清洗介质。

所述机列还包括设在所述高压清洗机的带材出口侧的低压清洗机，所述低压清洗机包括第二机箱，在所述第二机箱内设有循环喷淋漂洗装置和新水补充喷淋装置，所述新水补充喷淋装置下方设有水箱，所述水箱和所述循环喷淋漂洗装置相连。