[实用新型]一种多功能吸附器

说明书

技术领域

本实用新型属于气体分离领域，具体涉及到一种提高散热、除湿性能，结构高度紧凑的吸附器，用于变压吸附空分制氧设备中，也可应用于其它气体分离设备。

背景技术

微型变压吸附制氧机要求体积小、重量轻，各个配件尽量紧凑轻巧。因此有些制氧机中把吸附塔和储氧罐连在一起，有效地利用了空间，节省了部分材料，减轻了部分重量。此外，有些便携式制氧机中在吸附塔上附上导气管，用以改变气流方向。然而，导气管附在吸附塔上要求原料气进入导气管前进行充分冷却，且由于吸附剂在吸附与解吸阶段会有温度变化，在吸附塔上的导气管会导致吸附塔内温度径向不对称，对吸附剂性能有部分影响。

实用新型内容

本实用新型目的是为了减少制氧机的体积与重量，保证制氧机的性能。

本实用新型提供的吸附器由吸附塔、储气(氧)罐、螺纹管、导气管组成，吸附塔为两个圆柱形筒，储气(氧)罐位于吸附塔中间，螺纹管位于吸附塔上，导气管附在储气(氧)罐上。

导气管的体积可为吸附塔体积的1/20到1/8，其中填入除湿材料，而吸附塔中不再装填除湿材料。导气管用来改变气流流向，具有除湿功能和部分冷却作用，合适的导气管直径能降低吸附器的高度。

本实用新型把吸附塔、储气(氧)罐、螺纹管、导气管整合在一起，且导气管附在储气(氧)罐上，高压气体在导气管中进一步冷却时，对吸附塔中的温度场影响非常小、同时在空气湿度较大时，大量的冷却水附在导气管内，在解吸阶段随解吸气排入空气中。由于除湿材料装填在导气管中，降低了吸附器的高度，减少了吸附器的体积和重量，使几个组件高度紧凑，节约空间，并具有部分冷却和除湿功能。

附图说明

图1为导气管附于储气(氧)罐的两侧的多功能吸附器示意图。

图2为导气管附于储气(氧)罐的同侧的多功能吸附器示意图。

1、导气管，2、吸附塔，3、储气(氧)罐，4、螺纹管

具体实施方式

下面结合具体实施例子，对本实用新型的功能进行详细说明

实施例一

如图1，1为导气管，2为吸附塔，3为储气(氧)罐，4为螺纹管。在吸附塔2处于升压阶段时，由压缩机压缩的高压气体经过前期冷却后，经过吸附器上端(吸附塔产品端)的阀组合模块(图中没画出)的进气阀进入导气管1，在导气管1中进一步冷却后通过吸附器底座(图中未画出)进入吸附塔2，导气管1的直径为2mm到6mm，中间不装填任何填充材料。在空气湿度较大的环境下，带有一定温度的高压气体在导气管1中冷却时会析出部分液态水，因此导气管1还有一定的除湿作用。

在吸附塔2处于解吸阶段时，从吸附塔2出来的解吸气体通过吸附器底座进入导气管1，再通过阀组合模块的解吸阀排入空气中，在这个过程中，原先附在导气管1内壁的液态水被带走。

导气管可根据实际需要附于储气(氧)罐的两侧(如图1)，也可附于储气(氧)罐的同侧(如图2)，前者有利于阀组合模块的中槽道的对称分布，而后者有利于节约空间。

吸附塔2其中装填除湿材料和吸附剂，为气体分离场所。沿气流方向，先装除湿材料，再装吸附剂。高压气体在导气管1中部分除湿后，进入吸附塔2中，先由除湿材料进一步除湿，干燥空气再进入吸附剂中吸附分离。

分离出来的氧气经过阀组合模块(图中没画出)进入吸附塔，氧气在储气(氧)罐3中通过附在阀组合模块上的一个小管导入储气(氧)罐底端(与吸附塔进气端同侧)，从而储气(氧)罐3中的氧气流向与导气管1中的高压气体流向相反，能较快地带走热量。

储气(氧)罐3体积较小，装填一些吸附剂。

螺纹管4有一个60度到90度条纹缺口，每根螺纹管上攻有长为10mm到30mm的内螺纹。螺纹管4使吸附器通过密封垫圈与其它器件连接时紧固形变量非常小，每个吸附塔2外上附有两根螺纹管4，螺纹管圆心与相应的吸附塔2的圆心成一条直线，与两吸附塔2圆心的连线垂直，从而保证吸附器与其它配件通过密封垫圈连接时的气密性。

实施例二

实施例二与实施例一的区别为导气管1的直径，例一中导气管1的直径较小，其中不装任何材料，其功能为改变气流方向、部分冷却和部分除湿。例二中的导气管1的容积为吸附塔的1/20到1/8，导气管1中装入除湿材料，高压气体中的水分由这些除湿材料处理，进入吸附塔2时的含水量达到ppm级，因此吸附塔2中不再装填除湿材料，这样降低了吸附器高度。

实施例二中吸附器上的导气管可位于储气(氧)罐3的两侧，也可位于储气(氧)罐3同一侧。