[实用新型]蒸汽过热设备的自清理装置

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种蒸汽过热设备，特别是有关一种蒸汽过热设备的自清理装置。

背景技术

钢铁冶金、机械制造行业中采用蒸汽抽真空用于真空精炼、真空铸锭的的场合，采用饱和蒸汽过热发电的场合，尾蒸汽过热再利用等场合都需要过热蒸汽作为动力源。特别是真空精炼、真空浇注铸锭作业，其生产特点是一种不连续的间断作业，广泛使用到以过热蒸汽作为动力源的蒸汽抽真空系统。

目前制备过热蒸汽的传统手段主要包括两种：第一、采用燃油或燃气做热源的快速锅炉来生产过热蒸汽。第二、在有低压饱和蒸汽条件的情况下，由低压饱和蒸汽利用燃气过热装置来制取过热蒸汽。

在过热蒸汽生产设备的使用过程中，由于饱和蒸汽内仍会带来少量矿物盐，在蒸汽过热过程中矿物盐会随蒸汽通过管道而进入设备内部，一部分矿物盐会被沉积在设备内部形成结垢，随着结垢厚度的增加，换热效率下降，需要定期清理，因此方便、便捷的自清理装置是不可缺少的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸汽过热设备的自清理装置，能在结垢后进行自清理。

本实用新型提供一种蒸汽过热设备的自清理装置，所述蒸汽过热设备的自清理装置包括有一清理盘，所述清理盘与一蒸汽过热设备的一端相配合，在所述清理盘上设有清理喷嘴。

本实用新型提供的自清理装置，可以作为用于清洗蒸汽过热设备当中的一种电磁感应式蒸汽过热设备的自清理装置，所述电磁感应式蒸汽过热设备包括：换热体，由具有导磁、导电、导热性的金属材料制成，所述换热体设置多个透孔，所述多个透孔沿换热体轴向延伸；绝热层，设于换热体外围；感应线圈，绕设于绝热层外围；以及绝缘层，设于所述绝热层和所述感应线圈之间。当然，本实用新型中的自清理装置，并不局限于仅作为清理上述具体结构的电磁感应式蒸汽过热设备的自清理装置，其它构造的电磁感应式蒸汽过热设备也可采用该自清理装置的原理进行清理，现有装置中如果可以配合连接清理盘，都可采用该自清理装置对内部结垢进行清理，不再详述。

根据上述方案，本实用新型相对于现有结构的效果是显著的：

一、本实用新型提供的蒸汽过热设备的自清理装置，在需要清理时，在电磁感应式蒸汽过热设备的进口法兰或出口法兰上组装上自清理装置的清理盘，由清理喷嘴向设备内部注入草酸或稀硫酸溶液，低温加热稍许即可将结垢溶于草酸溶液，排出溶液后用清水清洗一遍即可，能在设备内部结垢以后，定期进行清理，有效提高换热效率。

二、本实用新型的蒸汽过热设备是一种电磁感应式蒸汽过热设备，在感应线圈通电后产生的交变磁场直接作用在换热体上，使换热体内产生涡流电流，从而，实现电能向热能的转换，换热体是电磁感应的发热体，在实现电能向热能转变的同时，经流换热体透孔的蒸汽与透孔内壁进行换热，使蒸汽产生过热，利用电磁感应加热原理，使换热体集导磁、导电、导热、发热、换热于一体，能直接由发热体与蒸汽换热制取过热蒸汽，需要过热蒸汽随时给感应线圈通电实现对蒸汽过热，启动快速、换热效率高、可控程度好、使用便捷、投资省。

附图说明

图1为本实用新型蒸汽过热设备的自清理装置的使用状态示意图。

图2为图1的A-A向视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供了一种蒸汽过热设备的自清理装置4，包括一清理盘41，清理盘41与一蒸汽过热设备1的一端相配合，在清理盘41上设有清理喷嘴43。优选清理盘41与蒸汽过热设备1之间由一密封圈42密封配合，清理喷嘴43与清理盘41之间由另一密封圈44密封；如果受限于蒸汽过热设备1与清理盘41的配合端面的密封情况而无法设置密封圈42，可以考虑在清理盘41与蒸汽过热设备1连接以后从外部用密封材料包覆密封。在需要对蒸汽过热设备1清理时，在蒸汽过热设备1的一端配合组装上自清理装置4的清理盘41，由清理喷嘴43向蒸汽过热设备1的内腔注入草酸或稀硫酸溶液，低温加热稍许即可将结垢溶于草酸溶液，排出溶液后用清水清洗一遍即可，可定期进行清理，避免饱和蒸汽带来的少量矿物盐在蒸汽过热过程中与换热体接触结垢，不会堵塞透孔110，能保证较高的换热效率。

本实用新型的蒸汽过热设备的自清理装置4，可以是一种电磁感应式蒸汽过热设备1的自清理装置4，该电磁感应式蒸汽过热设备1包括：