[实用新型]一种特大型链轮门门叶及整体门槽退火热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种特大型链轮门门叶及整体门槽退火热处理装置，特别涉及一种顶盖式电加热退火炉。

背景技术

目前，水电站设计导流用的深孔链轮门、弧门等均要求加工前进行消除焊接应力处理(以下简称消应)，由于受构件尺寸较大限制，如：一般闸门门叶长度达10米左右、宽度3.5米左右，同时从成本方面考虑，目前许多闸门制造厂家采取将链轮门门叶及整体门槽采取振动消应处理，或者采取喷油加热的退火炉形式进行热处理消应，但这些方法均存在缺陷，振动消应处理一般应力降低率达到35％左右，不能满足现在链轮门残余应力要求，因为一般设计要求残余应力不大于材料屈服强度的30％，喷油燃烧加热的退火炉存在退火时各升降温速度、恒温温度及时间等工艺参数不易控制而使消应效果不理想，例如，小湾放空底孔链轮门门叶及整体门槽设计要求加工前进行整体消应处理，消应处理后焊缝残余应力不大于材料屈服强度的25％。其中门叶单节外形尺寸为7790mm×3200mm×1500mm、整体门槽单节外形尺寸为5500mm×3900mm×2000mm，按传统消应方法很难满足要求。

实用新型内容

为了满足小湾链轮门这种特大型链轮门的设计要求门叶及整体门槽在加工前必须进行整体消应处理，且消应后其焊缝残余应力不大于构件材料屈服极限的25％的要求，本实用新型提供了一种特大型链轮门门叶及整体门槽退火热处理装置。

本实用新型其特征在于，包括：采用钢结构护衬的电加热的顶盖式退火炉，炉体为耐火砖及绝热层，炉盖为固定耐火制品的四块钢结构形状，由钢板与角钢焊接而成钢结构护衬组成的炉墙，炉墙两侧的砌体由里到外按材质的排列顺序为轻质耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土砖、角钢、钢板，炉墙的顶部设置了耐火混凝土，将用于加热的镍铬电阻丝均匀设置在炉体的内壁四周及底部，在炉体内的底部设置了热电偶、工字钢支撑、预埋板；炉体整体沉入地下两米，在炉体埋入地下部分的炉体与土壤接触的地方设置了油毛毡和防水膏，在炉体的外部与地面接触的地方设置了角钢电缆架；所述炉盖包括：炉盖钢架和硅酸铝。

本实用新型的工作原理及过程是：在小湾链轮门构件退火前，先将炉盖吊开，将链轮门门叶及整体门槽吊入退火炉炉体内，其中整体门槽一炉退火三节，按槽口朝上水平位置摆放入炉体，门叶按四节一炉、单节门叶在炉体内立放形式摆放，构件摆放在工字钢支撑上，摆好后支垫牢固，然后吊上炉盖，炉盖直接落放在炉墙顶面的耐火混凝土上，如二者之间有间隙，为防止热量散失，可塞垫上硅酸铝保温。退火构件装进炉体后，通过配电柜送电，镍铬丝电阻丝开始发热对炉内进行加温，温度通过热电偶由温控仪监控进行温度调节，严格按热处理工艺控制好各温度及时间参数，所以构件退火时各升降温速度、恒温温度及时间等能很好地按规范及工艺要求控制，从而确保构件退火消应热处理效果优于传统方法。

本实用新型的有益效果是，能对特大型链轮门或弧门等闸门大尺寸构件进行整体退火消应热处理，能对大型门叶、整体门槽等构件整体退火，退火时各温度、时间工艺参数易控制，退火消除焊接应力效果很好，与传统闸门大型部件整体消应装置相比较，本实用新型具有如下优点：由于采用顶盖式，退火构件装炉、出炉方便，炉膛尺寸大，退火炉炉膛的有效尺寸为18000mm×4600mm×4000mm(长×宽×高)，可很好地满足所有深孔特大型链轮门、弧门等构件整体退火消应热处理并能克服传统大型构件消应处理的不足。

附图说明

图1是本实用新型所述一种特大型链轮门门叶及整体门槽退火热处理装置的炉体结构图；

图2是本实用新型所述一种特大型链轮门门叶及整体门槽退火热处理装置的炉盖的主视结构图；

图3是图2所述一种特大型链轮门门叶及整体门槽退火热处理装置的炉盖的沿B-B方向的剖视图。

具体实施方式