[实用新型]多入口高效耐磨水力旋流器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋流器设备领域，具体涉及一种多入口高效耐磨水力旋流器装置。

背景技术

旋流器自1891年问世以来，已广泛应用于矿山、石油、化工、轻工、环保、食品、医药等领域的分离、分级与分选。与其他分离操作相比，具有以下特点：结构简单，成本低廉；操作方便，维修和操作费用低；体积小，占地面积少，处理能力大；旋流中存在较高的剪切力，可以减少颗粒间的凝聚，有利于固相颗粒的分级与洗涤；用途广泛。目前在电厂湿法石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)系统中得到广泛应用。在WFGD中，旋流器应用很广泛也扮演着很重要的角色：石灰石浆液旋流器起到为吸收塔提供特定范围粒度的石灰石浆液；水力旋流器的作用是将吸收塔中浓度为10％左右的石膏浆液进行一次脱水，保证底流浓度达到50％左右；废水旋流器主要为了保证排放废水达到环保要求。

旋流器在长期的应用实践中，得到了国内外许多专家学者的重视，而且对流场特性、分离机理、结构对分离性能的影响、数值模拟计算等方面进行了深入的研究。现在常用的旋流器多为单入口旋流器，其流场状态、分离效率、防磨功能、节能降耗等方面都不尽人意，通过数值仿真模拟计算，发现多入口高效耐磨水力旋流器在规范流场状态、提高分离效率、节能降耗以及消减每个入口的磨损量等方面的优势更明显。而且易磨部件导流片更换方便，制造简单。

发明内容

本实用新型针对现在常用的单入口水力旋流器磨损大、耗能高、流场不稳定的缺点，提供了一种多入口高效耐磨水力旋流器装置，其特征在于，所述旋流器的结构为：旋流器圆锥段5的上方连接旋流器圆柱段4，下方连接底流管6，圆锥段5采用陶瓷烧制；旋流器圆柱段4的顶部设置圆柱段上表面13，并将圆柱段上表面13与上顶盖12通过螺栓14连接；上顶盖12的顶部封闭，并在顶部中心位置安装溢流管1；在上顶盖12的侧壁设置4根相同的入口管3，切向进入旋流器内部；在上顶盖12的腔内设置4片均匀分布的导流片7，导流片7采用陶瓷烧制并上釉处理。

所述入口管3为异形件，其端部设置入口管法兰盘2，并通过入口管法兰盘2的圆形入口过渡到与旋流器圆柱段4相连接的矩形入口。

所述入口管3的相邻入口管道相互垂直，并且在一个平面上。

所述上顶盖12上设置4个上顶盖内凹槽10，圆柱段上表面13上设置位置与上顶盖内上凹槽10对应的4个圆柱段上表面凹槽11，导流片7通过导流片上凸块8和导流片下凸块9分别与上顶盖内凹槽10和圆柱段上表面凹槽11相互契合，固定在腔室内部。

所述导流片7形成的内圆直径与旋流器圆柱段4的直径相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能有效解决单入口旋流器在流场状态、分离效率、防磨功能、短路流的影响、节能降耗等方面的缺陷等问题；入口磨损量分布在多个导流片上，减少每一个入口的磨损，从而提高整个设备的使用寿命；而且通过多个导流片将浆液均匀分成多股浆液流进入旋流器腔室内部，这对稳定流场、减少短路流的影响等方面都起到其他入口方式所无法企及的作用；能有效的降低水力旋流器运行所需要的入口压力，减少浆液泵的电耗，对于节能减排起到良好的作用；将复杂的异形结构单独制造，使整个设备在设计和制作等方面得到有效的简化，提高效率，降低制造成本。

附图说明

图1是多入口高效耐磨水力旋流器装置的主视图；

图2是多入口高效耐磨水力旋流器装置的半剖面图；

图3是A-A面的断面图；

图4是导流片结构示意图；

图5是圆柱段上表面结构示意图；

图6是上顶盖结构示意图。

图中标号：

1-溢流管；2-入口管法兰盘；3-入口管；4-旋流器圆柱段；5-旋流器圆锥段；6-底流管；7-导流片；8-导流片上凸块；9-导流片下凸块；10-上顶盖内凹槽；11-圆柱段上表面凹槽；12-上顶盖；13-圆柱段上表面；14-螺栓。

具体实施方式

本实用新型提供了一种多入口高效耐磨水力旋流器装置，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。