[实用新型]一种泥浆砂石分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂石分离装置，特别涉及一种将砂石从废弃泥浆中分离出来的装置，可应用于油气田或矿山钻井过程中产生的废弃泥浆的处理，以及其他工业或生活废液废渣的处理。

背景技术

长期以来，油气田钻井废弃泥浆的治理采用先集中收集到在钻机附近挖砌的废泥浆池中，再进行固化掩埋的方法处理。这种方法不仅占用了大量的土地资源，而且实际上并没有对危废物——钻井废弃泥浆(列入国家环保部2008固体危废物名录)进行无害化达标处理，即，其污染源始终存在，成为了对自然环境、地下水源以及生态的污染隐患。

实现废弃钻井泥浆不落地连续达标处理是改变目前传统整体外排固化处理模式的一种有效方法，这种技术在国内石油钻井环保治理领域尚属空白。钻井废弃泥浆中30％是在钻井过程中钻井液从地下携带出的岩屑和砂石，这些岩屑和砂石由含有大量复杂化学药剂的泥浆所包裹，并随这些泥浆外排，成为了固体危废物。有必要将这些岩屑和砂石通过与泥浆分离并将其进行洗涤，使之达到无害化排放标准进行排放或回收再利用。这样，减少了钻井废弃泥浆外排物中固体颗粒物的总含量，降低了废弃泥浆的浆体稠度，使剩余废泥浆成为流动性较好的流体稀浆，进入下一道连续处理工艺程序进行处理，为实现整体废弃泥浆不落地(即，不再将废弃泥浆排放入废弃泥浆池中)达标处理起到了关键的作用。目前，市场上还没有一种能有效、持续地从钻机外排口处直接接收废弃泥浆，并将其中的钻屑(砂石)分离、净化排出的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种将砂石从废弃泥浆中分离出来的装置，该装置可以将油气田钻井外排的废弃泥浆从钻机外排口处直接接收，并将废弃泥浆中30％以上的固体物分离、净化排出，同时，可使剩余浆体稠度降低成为较好的流动体，进入下一道连续处理工艺程序进行处理，从而实现废弃钻井泥浆不落地连续达标处理，改变目前传统整体外排固化处理模式，填补国内石油钻井环保治理领域的空白。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种泥浆砂石分离装置，包括一罐体和一置于罐体内的筛网筐，其特征在于，该砂石分离装置还包括一螺旋输送机(又称绞龙)，筛网筐呈漏斗状，筛网筐的下端口与螺旋输送机的底端连通，螺旋输送机的顶端出口则位于罐体之外。

含砂石的泥浆进入筛网筐后，细的浆体滤过筛网进入罐体中，而钻屑砂石等大的颗粒物则经筛网筐下端口落入螺旋输送机中，通过螺旋输送机中螺旋片的提升，从螺旋输送机的顶端出口排出。

上述泥浆砂石分离装置还包括一置于筛网筐内的搅拌器，对泥浆进行搅拌形成旋流，该搅拌器优选为锚式搅拌器。上述筛网筐的筛孔孔径大小一般是0.1～10mm，优选为1～5mm，筛孔孔径选择要适应后续泥浆脱干工序设备。如脱干设备选用真空带滤机，为提高泥浆的滤水性能应选取上限，脱干设备如果选择压式带滤机，为保护滤带应选取下限。

上述螺旋输送机可采用管式无轴绞龙，管内设置螺旋片，带动管内螺旋片旋转的电机置于螺旋输送机顶端。螺旋输送机的底部为筛网状，在螺旋输送机的中部可加设一个或多个水洗喷淋口，对提升中的钻屑砂石进行喷淋洗涤，达到清洁的作用，同时洗涤产生的浆体也流入罐体中。

上述泥浆砂石分离装置的罐体一般为箱形，在罐体中通常还设置一个或多个(如两个)搅拌器，使浆体保持流动；在罐体底部设有泥浆泵，滤入罐体内的浆体由泥浆泵输出。

本实用新型的泥浆砂石分离装置在处理废弃钻井泥浆时，将罐体置于钻井泥浆外排口处或通过前延设备(如绞龙等)接收外排废弃泥浆，外排废弃泥浆进入罐体内的筛网筐中，经搅拌形成旋流，细的浆体滤过筛网进入筛网筐外的罐体中，大的颗粒物(钻屑砂石)落入筛网筐下部的螺旋输送机中，钻屑砂石经螺旋片提升，从螺旋输送机的顶端出口排出。在螺旋输送机中部加设的水洗喷淋口，对提升中的钻屑砂石进行喷淋洗涤，达到清洁的作用，这样就将泥浆中的钻屑砂石分离洗涤出来，并且外排分离后的钻屑砂石可以达到排放标准，同时，洗涤产生的浆体也流入罐体中，可使罐中浆体稠度降低成为较好的流动体，达到造浆的目的，通过罐体底部的泥浆泵输出，进入到下一道连续处理工艺程序进行处理。