[实用新型]一种固液混配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，特别是关于一种在石油压裂和食品加工等配液过程中使用的固液混配装置。

背景技术

目前，在石油压裂和食品加工等配液过程中，均需要进行固液配制，影响压裂液和食品的配制质量的关键问题之一便是固体粉末与液体是否能够充分混合，并是否能够在最大程度上使固体粉末粘度得以迅速释放。

由于固体粉末与液体接触时，很容易产生干粉团，即外层固体粉末迅速溶于液体形成隔膜包裹内部的干粉。这种干粉团一旦形成，则很难再被打开，这样既影响了混合液的粘度，又造成对固体粉末和液体原料的浪费。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种准确、充分混合固体粉末和液体的固液混配装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种固液混配装置，其特征在于：它包括一吸入室，其上部径向设置有一连接有高压泵的进液口；所述吸入室一端内穿设有一导粉管，所述吸入室的另一端设置有一渐缩端；所述渐缩端依次连接一渐扩的混配室和一混配液出口，且所述吸入室、导粉管、混配室和混配液出口的各中心线重合；所述导粉管一端设置有一连接有一供粉装置的渐扩进粉口，所述导粉管的另一端设置有一渐缩出粉口；在所述导粉管上设置有一通过传动机械带动所述导粉管沿其轴向移动的驱动装置，所述驱动装置电连接一控制器，所述控制器内预设置有一实时控制固液混配浓度值的浓度调整模块；一流量计设置在所述进液口内，与所述控制器电连接，并与所述浓度调整模块形成一反馈控制电路。

在所述吸入室的渐缩端与混配室之间设置有一喉管。

所述导粉管上的出粉口位于所述吸入室内。

所述导粉管上的出粉口位于所述喉管内。

所述驱动装置为一涡轮和一蜗杆，与此对应，所述导粉管为一蜗杆。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于设置了一上部径向设置有进液口的吸入室、一渐扩的混配室和一导粉管，在吸入室外的导粉管上固定一设置有一驱动装置，驱动装置电连接一预置有一浓度调整模块的控制器，且控制器电连接一位于进液口内的流量计，浓度调整模块根据流量计检测到的液体流量大小，控制驱动装置带动导粉管轴向运动，来调节导粉管与吸入室之间的环形间隙大小，以控制液体排入混配室内的量，从而控制混配室内的负压，自动调节固体粉状物的吸入量，进而达到自动控制固液混配浓度值的目的，并且防止了出粉口沾水而产生粘粉现象，因此混配好的混配液浓度准确，而且混合充分.2、本实用新型也可以在吸入室与混配室之间设置一喉管，因此可以避免导粉管上的出粉口沾水而产生粘粉现象.本实用新型结构简单，体积小巧，可以广泛应用在各种需要进行固液混配的行业.

附图说明

图1是实施例一的结构示意图

图2是实施例二的结构示意图

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括一吸入室1，其上部径向设置有一连接有高压泵(图中未示出)的进液口2，吸入室1的一端内穿设有一导粉管3，吸入室1的另一端设置有一渐缩端4。渐缩端4依次连接一渐扩的混配室5和一混配液出口6，且吸入室1、导粉管3、混配室5和混配液出口6的各中心线重合。其中，导粉管3的一端设置为渐扩端，作为进粉口7；另一端设置为渐缩端，作为出粉口8。进粉口7连接一供粉装置9，出粉口8可以设置在吸入室1的渐缩端4内。

在吸入室1外的导粉管3上设置有一驱动装置10，驱动装置10可以通过传动机械带动导粉管3沿其轴向移动，来调节导粉管3与吸入室1之间的环形间隙大小，以控制液体排入混配室5内的量，从而控制混配室5内的负压，自动调节固体粉状物的吸入量，进而达到自动控制固液混配浓度值的目的，并且防止了出粉口8沾水而产生粘粉现象。驱动装置10电连接一控制器11，控制器11内预设置有一浓度调整模块111。一流量计12设置在进液口2内，与控制器11电连接，并与浓度调整模块111形成一反馈控制电路。

上述实施例中，驱动装置10可以采用一涡轮和一蜗杆，与此对应，导粉管3可以采用一蜗杆，在此不限。

上述实施例中，控制器11可以采用PLC(Programable Logic Device，编程逻辑器件)，但不限于此。

如图2所示，上述实施例中，在吸入室1的渐缩端4与混配室5之间设置有一喉管13，此时导粉管3的出粉口8也可以设置在喉管13内，防止了导粉管3上的出粉口8沾水而产生粘粉现象。