[实用新型]一种自动涂油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺设备领域，具体涉及一种进行自动涂油工艺的自动涂油装置。

背景技术

目前，机械行业中对轴类零件如钢管加工后涂油主要采用人工涂刷、浸油和喷涂等方法。人工涂刷油膜不均匀、效率低、劳动强度高，不适应大批量自动化生产；浸油方法所涂的油层厚、不均匀，特别对稀薄油膜易出现油膜滴落，污染环境，因此需要配备烘干设备；而涂油方法需要专门的涂油设备，该设备结构复杂、成本高，并且不能适用于零部件部分部位的喷涂，尤其是长轴类零件两端同时涂油。因此，现有技术的涂油方法和设备无法满足在全自动流水作业过程中对长轴类零件部分部位的自动涂油。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动涂油装置，克服传统人工对钢管涂油时由于人工涂油成本大且效率不高的缺陷，涂油效果好，避免了涂油后直接将轴类器件拿下影响涂油质量的问题。

为实现上述目的，本发实用新型采用如下技术方案：

一种自动涂油装置，该装置包括：

涂油机，用于在轴类器件表面涂油；

输送辊道，用于将轴类器件输送到涂油机；

纵移装置，具有纵移轨道，其方向与轴类器件从涂油机输出的方向相同，用于将从涂油机输出的轴类器件在纵移轨道上纵向移动；

横移装置，与纵移装置连接，用于将纵向移动后的轴类器件进行与纵移轨道垂直的横向移动，使轴类器件脱离纵移轨道。

优选地，所述涂油机的入口处设置有第一传感器，用于检测轴类器件的进入；出口处设置有第二传感器，用于检测轴类器件管端的进入及管尾的离开。

优选地，所述涂油机包括：存油箱；与存油箱连接、为轴类器件涂油的油圈；用于从存油箱向油圈供油的油泵；与油圈相对、设置在轴类器件运动轨迹两边的风圈，用于向涂油后的轴类器件表面吹风。

优选地，所述横移装置包括：可升降的横移托架，架接在纵移轨道上；与横移托架连接的横移链条，用于带动所述横移托架进行与纵移轨道垂直的横向移动。

优选地，所述横移托架为两个，其中一个架接在纵移轨道末端，另一个架接在纵移轨道中，两个横移托架之间的距离小于或等于轴类器件的长度。

优选地，所述纵移装置的纵移轨道末端设置有第三传感器，用于检测轴类器件是否纵移到纵移轨道末端。

优选地，该自动涂油装置还包括设置在纵移轨道一边的第四传感器，用于检测轴类器件是否脱离纵移轨道。

优选地，所述纵移轨道的末端中央位置设置有第五传感器，用于检测横移托架是否位于纵移轨道的中间。

优选地，所述横移托架上设置有第六传感器和第七传感器，所述第六传感器用于检测所述横移托架上升至设定高度，所述第七传感器用于检测所述横移托架是否下降至原位。

利用本新型提供的自动涂油装置，具有以下有益效果：节省了自动涂油的时间，不仅提高了产量也节约了劳动力，同时也提高了经济效益。

附图说明

图1为本新型自动涂油装置的整体结构拆分图；

图2为本新型自动涂油装置中的涂油机结构图；

图3A为本新型自动涂油装置中的横移装置的侧视图；

图3B为本新型自动涂油装置中的横移装置的俯视图；

图4为本新型自动涂油装置中的横移装置和纵移装置的连接图；

图5为本新型自动涂油装置中的横移装置中的设置的传感器位置示意图。

图中：1、涂油机；101，存油箱；102、油圈；103、进油口；104、回油口；105、油泵；106、风圈；107、进风口；2、横移装置；201，横移托架；202，横移链条；3、纵移装置；4、第一传感器；5、第二传感器；6、第三传感器；7、第四传感器；8、第五传感器；9、第六传感器；10、第七传感器；11、第八传感器。

具体实施方式

本实用新型提出的自动涂油装置，结合附图和实施例说明如下。

如图1所示，本实用新型提供的自动涂油装置包括：涂油机1，用于在轴类器件表面涂油；输送辊道(未示出)，用于将轴类器件输送到涂油机1；纵移装置3，具有纵移轨道，其方向与轴类器件从涂油机输出的方向相同，用于将从涂油机1输出的轴类器件在纵移轨道上纵向移动；横移装置2，与纵移装置3连接，用于将纵向移动后的轴类器件进行与纵移轨道垂直的横向移动，使轴类器件脱离纵移轨道。

为检测轴类器件何时进入或离开涂油机1，涂油机1的入口处设置有第一传感器4，用于检测轴类器件的进入；出口处设置有第二传感器5，用于检测轴类器件管端的进入及管尾的离开。