[实用新型]一种高温高压树脂实木板

说明书

技术领域

本实用新型属于木材加工领域，特别涉及一种高温高压树脂实木板。

背景技术

我国目前市场上普遍使用为实木板或者纤维板，实木板主要是采用完整的木材制成木材板，虽然坚固耐用，但是价格高，而且施工工艺要求高，施工不好会容易出现开裂变形；纤维板虽然价格便宜，施工工艺要求低，但是容易出现开裂、变形和龙骨现象，而且不耐用；实木板和纤维板都不可反复拆卸，不可重复回收再加工利用。

发明内容

本实用新型提供一种价格低廉、经久耐用，不会出现开裂、变形和龙骨现象，而且可反复拆卸、可重复回收利用的高温高压树脂实木板。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种高温高压树脂实木板，包括由废弃木料经高温高压拼接成的原木层、树脂层和外层，由废弃木料经高温高压拼接成的原木层的上下表面为树脂层；树脂层的外为外层；

由废弃木料经高温高压拼接成的原木层由废弃的木料和粘结层组成，废弃木料为木条状；

由废弃木料经高温高压拼接成的原木层为长方体或正方体；

树脂层和粘结层为树脂粘合剂；

外层由木料制成；

外层和树脂层的长宽与由废弃木料经高温高压拼接成的原木层的长宽相同。

制作本实用新型时，将废弃的木料加工处理成木条状，用树脂粘合剂拼接成方形，在120℃的温度下，对其四周同时用10吨的力进行挤压成原木层，再将外层木料用树脂粘合剂拼接在原木层的上下表面，在120℃的温度下，对其上下表面同时用10吨的力进行挤压，即得；本实用新型采用废弃的原木料，每张板材耗能量按经济计算可少于现有技术的30％，按重量计算少于现有技术的10％，还可以重复回收利用，不会改变木材本质，封杀了木材的自然变形的习性，真正的做到变废为宝，本实用新型采用树脂粘合剂，因为树脂粘合剂的防水性和耐高温的特性，使得本实用新型不会因为进水而导致开裂、变形；可广泛应用于家庭装饰；加工橱柜、实木套房家具、办公家具、餐桌椅台面、做主材加工成高档产品，不仅价格低廉，又因采用高温高压拼接而成，使得本实用新型不会出现开裂、变形和龙骨现象，并且经久耐用，可重复拆卸。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型原木层的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：

如图1所示，一种高温高压树脂实木板，包括由废弃木料经高温高压拼接成的原木层1、树脂层2和外层3，由废弃木料经高温高压拼接成的原木层的上下表面为树脂层；树脂层的外为外层；

如图2所示，由废弃木料经高温高压拼接成的原木层由废弃的木料4和粘结层5组成，废弃木料4为木条状；

由废弃木料4经高温高压拼接成的原木层1为长方体或正方体；

树脂层2和粘结层5为树脂粘合剂；

外层3由木料制成；

外层3和树脂层2的长宽与由废弃木料4经高温高压拼接成的原木层1的长宽相同。

本实施例的废弃木料4采用建筑工地上废弃的脚手架拆下来的预制板，外层3采用长1.22m、宽85cm、厚1.5mm的杨木心，树脂粘合剂为市场上卖的不饱和树脂粘合剂，将预制板锯成的木条状，将这些木条用1.2Kg树脂粘合剂拼接成长2.44m、宽1.22m、厚1.2cm的长方体，在120℃的温度下，对其四周用10吨的力同时进行挤压成原木层1，再将3块杨木心用0.5Kg树脂粘合剂拼接在原木层1上下表面，处理其长、宽与原木层1相等，在120℃的温度下在对其上下表面用10吨的力同时进行挤压，即得本实用新型。

本实用新型采用废弃的原木料，每张板材耗能量按经济计算少于现有技术的30％，按重量计算少于现有技术的10％，还可以重复回收利用，不会改变木材本质，封杀了木材的自然变形的习性，真正的做到变废为宝，本实用新型采用树脂粘合剂，因为树脂粘合剂的防水性和耐高温的特性，使得本实用新型不会因为进水而导致开裂、变形；本实用新型可广泛应用于家庭装饰；加工橱柜、实木套房家具、办公家具、餐桌椅台面、做主材加工成高档产品，不仅价格低廉，又因采用高温高压拼合，使本实用新型不会出现开裂、变形和龙骨现象，并且经久耐用，可重复拆卸。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。