[实用新型]高周波塑料圆筒自动热合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料杯自动热合机。

背景技术

目前，传统杯套机通常用超声波方式实现热合。这种杯套机只能做纸质且带梢度纸杯，对透明的塑料杯热合后会出现发白现象，影响美观和透明度。传统生产塑料杯的方式大多为人工操作，使用胶粘，按此种方式生产出来的塑料杯存在着有异味，不卫生和生产劳动强度高等诸多问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高周波塑料圆筒自动热合机，以解决塑料杯生产中有异味和手工操作不适合卫生要求，劳动强度高等问题。

本实用新型所述的高周波塑料圆筒自动热合机由以下部分组成：放片机构、边部熔接装置、底部熔接装置、伺服支架半卷装置和伺服支架全卷装置；所述放片机构与边部熔接装置相邻设置，边部熔接装置包括上模、上气缸、下模、桶体模和抱瓦；所述伺服支架半卷装置、伺服支架全卷装置依次间隔排列在转盘上的八个工位中的七个工位上，第六个工位设置有所述底部熔接装置；所述伺服支架全卷装置和伺服支架半卷装置包括伺服旋转机构、发热盘、气缸、半卷或全卷模具、半卷或全卷压盘；所述底部熔接装置包括上模、下模、加热盘和下气缸；在底部熔接装置和边部熔接装置上分别连接有高周波发生器，其中底部熔接装置的高周波发生器信号输出端接入点位于下模之下的加热盘上，该加热盘通过一个绝缘联接柱与连接盘固定连接，连接盘通过联接柱与下气缸驱动端连接，连接盘侧部的导杆伸入固定下气缸的机座上的导向孔内；所述边部熔接装置的高周波发生器信号输出端接入点位于上模上，该上模通过绝缘联接柱与联接板连接，联接板与上气缸的驱动端连接。

本实用新型的优点如下：

1.卫生环保，克服了传统胶粘方式有异味的缺点，采用塑料本身的热运动方式粘合，不但无味，还大大降低了因手工操作吸附毛发的机率，适合卫生许可要求。

2.生产效率高，单个产品周期为5-8秒/个，手工为20-32秒/个，大大降低了人工成本。

3.设备占地面积不及传统的三分之一。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型边部熔接装置结构示意图。

图5-1是本实用新型底部熔接装置结构主视图。

图5-2是图5-1的右视图。

图6-1是本实用新型伺服支架全卷装置结构主视图。

图6-2是图6-1的右视图。

图7-1是本实用新型伺服支架半卷装置结构主视图。

图7-2是图7-1的右视图。

具体实施方式

本实用新型技术方案的具体结构参见附图。图1至图3是本实用新型的结构示意图，其中图1主视图和图3俯视图的左侧设置有放片机构7、边部熔接装置1和左右钩子8，左侧设置有转盘9和转盘9上八个工位上排列的伺服支架全卷装置6和伺服支架半卷装置3。在所述八个工位上有一个底部熔接装置4(第六工位上)。八个工位的侧视图参见图2。在边部熔接装置1和底部熔接装置4上分别连接有对应的高周波发生器2、5。

所述放片机构7、左右钩子8、转盘9，伺服支架全卷装置6、伺服支架半卷装置3可以采用成熟的杯套机设备。

图4示出边部熔接装置结构示意图，龙门架下部设有桶体模15、下模16和抱瓦14，上部固定有气缸和上模17。上模17上设有高周波发生器2的信号输出端的连接点13，该上模17通过绝缘连接柱18、12、联接板11与气缸的驱动输出端连接。

图5-1、图5-2示出底部熔接装置结构示意图，其中上模402与上气缸401的驱动输出端连接，下模403的下端加热盘404上设有高周波发生器5的信号输出端接入点405。加热盘404通过绝缘联接柱406与连接盘407固定连接，连接盘407再通过联接柱408与下气缸410的驱动输出端相连接。加热盘404与连接盘407之间设有调节丝杠411。连接盘407与固定下气缸410的机座通过导杆409实现导向活动连接。

图6、图7分别是伺服支架全卷、半卷装置结构示意图。

图6-1、图6-2为伺服支架全卷的主视、右视图。其中气缸61、发热盘62和全卷模具63固定在机架上部，全卷压盘64、伺服旋转机构65固定在机架下部。

图7-1、图7-2为伺服支架半卷的主视、右视图。其中伺服旋转机构31、旋转压盘32固定在机架上部，半卷模具33、发热盘34和气缸35固定在机架的下部。

本实用新型工作原理：

在放片机构7处放入成垛片材；片材连续输送到抱瓦中间位，到位的瞬间抱瓦将片材定型为圆筒状，气缸带着接有高周信号的模具将圆筒边接口压合，同时高周波发出约1秒左右，边热合即可；抱瓦松开气缸开模，双钩8将半成品圆筒钩至合适位处时机械手(传统杯套机上的现有设备)将桶放入转盘的第一个工位；转到转盘二工位进行半卷预热；转到转盘三工位进行伺服半卷；转到转盘四工位进行吸盘吸底；五工位进行底部热合；六工位进行全卷预热；七工位进行伺服全卷；八工位产品顶出即可进行打包发货。