[实用新型]热交换器翅片结构和热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器翅片结构和热交换器，尤其涉及一种单桥型的热交换器翅片结构和热交换器，属于空调制造技术领域。

背景技术

热交换器是一种用于加热和制冷循环的设备，它可以对不同温度的介质进行冷热变换，通过换热达到不同介质的使用温度。热交换器被广泛地应用于空调机、冷库以及冰箱等产品中。热交换器主要由翅片以及散热管组成。每个翅片上具有多个用于承插散热管的连接孔。翅片间彼此并行设置，且散热管通过连接孔将这些翅片并联在一起，气流从垂直于散热管的方向吹入，并穿越翅片间的裂隙，从而在各个翅片间达到换热的效果。

现有的热交换器主要存在两种规格。一种是散热管的管径为7mm，翅片宽度为13.3mm，另一种是管径为9.52mm，翅片宽度为21.65mm。现有技术中这两种技术方案由于管径较宽，管壁对空气流动的扰动较大，导致管后尾部绕流区明显增大，空气流动阻力增大，从而导致换热效率较低；而且，由于管径较大、翅片宽度较宽，还导致制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种热交换器翅片结构和热交换器，以解决现有技术中换热效率较低以及制造成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热交换器翅片结构，所述热交换器翅片结构包括并行设置的两条翅片，所述两条翅片上设有多个用于承插散热管的连接孔，且一条翅片上的连接孔与另一条翅片上的连接孔交错设置，所述两条翅片中的至少一条翅片在与该翅片上每两个连接孔的孔心连线平行的方向上，并排设有多条翼片，所述翼片的突出方向相同，形成用于气流通过的裂隙，所述连接孔的圆周区域还设有控制圆，所述控制圆的直径与所述连接孔的直径的比值在1.5～1.9范围内。

所述连接孔的直径为5.28毫米，所述控制圆的直径为8.0毫米。

所述连接孔的直径为5.28毫米，所述控制圆的直径为8.4毫米。

所述连接孔的直径为5.28毫米，所述控制圆的直径为9.0毫米。

所述连接孔的直径为5.28毫米，所述控制圆的直径为10.0毫米。

所述翼片的突出高度均为0.70～0.80毫米。

所述翅片的厚度为0.090～0.11毫米。

所述翼片的数目为3条、4条或5条，其中外侧的两条翼片为分体结构。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种热交换器，包括间隔排列的多个翅片结构以及穿设在所述翅片结构上的连接孔内的散热管，所述翅片结构包括上述的热交换器翅片结构。

所述间隔排列的多个翅片结构之间的间隔距离为1.1～1.6毫米。

本实用新型能够获取的最优换热量为0.254594W，最优单位迎风面换热量为21760.17W/m2。因此，本实用新型通过将控制圆的直径和连接孔的直径的比值设置在1.5～1.9之间，在降低管径的同时，增大控制圆的直径，使得翼片的长度有效增长，从而使得通过突出的翼片上的裂隙的气流增加，减小了换热死区的面积，有效提高换热效率。通过设置翼片的突出高度以及翅片的厚度，可以获取最优的换热效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型热交换器翅片结构第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型热交换器翅片结构第一实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型热交换器翅片结构第二实施例的结构示意图；

图4为本实用新型热交换器翅片结构第二实施例的俯视结构示意图；

图5为本实用新型热交换器翅片结构第三实施例的结构示意图；

图6为本实用新型热交换器翅片结构第三实施例的俯视结构示意图；

图7为本实用新型热交换器翅片结构第四实施例的结构示意图；

图8为本实用新型热交换器翅片结构第四实施例的俯视结构示意图；

图9为本实用新型热交换器翅片结构第五实施例的结构示意图；

图10为本实用新型热交换器翅片结构第五实施例的俯视结构示意图；

图11为本实用新型热交换器翅片结构第六实施例的结构示意图；

图12为本实用新型热交换器翅片结构第六实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式