[实用新型]新型液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机械，具体地说是一种新型液压机。属于机械设备制造技术领域。

背景技术

众所周知，液压机的主要技术要求是尽可能高的工作压力，由于设备一般体型庞大，维修困难、费用高，故而要求机器的工作寿命长。现有的液压机，其液压柱柱体活塞块和柱体缸套、液压柱端盖和推压杆之间的动密封长时间来采用O形圈、Yx形圈及其组合密封圈密封技术来解决介质泄漏问题。在O形圈、Yx形圈等橡胶密封件密封技术中，液压机工作时，工作介质压力是从液压柱密封圈外部挤压密封圈体使其贴紧柱体缸套和柱体活塞块而实现密封的，密封元件在和活塞块、柱体缸套及推压杆的相对运动中很容易被损伤，从而发生介质泄漏；由于弹性材料屈服率低，如果工作介质压力过高，密封元件则会产生变形，介质穿越而过，导致密封失效，所以现有的液压机不能承受高压。工作介质压力密封元件在和缸体、活塞杆相对运动中很容易被损伤，极易产生介质泄漏，导致液压机的工作寿命短。传统的弹性材料密封技术中采用O形圈和Yx形圈，不管压力高低，都需要一个刚性材料环套支撑件，使现有液压机工作期间不稳定，容易产生卡死现象。近年来发展起来的组合密封元件实质上是将刚性材料支撑环异化的O形圈和Yx形密封圈。其密封机理和O形圈和Yx形圈等弹性材料密封件密封技术基本上都一样，都不是真正的弹性材料密封技术，密封效果也并不十分理想，一直存在着介质泄漏问题，也不能耐很高的压力。同样会出现因刚性材料环套支撑件产生的不稳定，使现有的液压机工作期间容易产生卡死现象。特别是当同时使用两个以上组合密封元件时，实际上是增加了刚性材料环套支撑件的数量，更增加了主机的制造加工难度，要求加工精度高，致使液压机成本大幅上升。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种耐高压的、无介质泄漏的、使用寿命长和成本降低的新型液压机。

本实用新型的发明思路为：

新型液压机的液压柱柱体活塞块和柱体缸套、柱体端盖和推压杆之间采用介质压力从n形密封圈的内腔挤压密封圈体使其贴紧柱体缸套和推压杆而实现密封。

本实用新型的具体技术方案为：

一种新型液压机，由柱体活塞块、柱体端盖、推压杆、柱体缸套和n形密封圈、机身、机座和基座等组成。

其中，液压柱柱体活塞块和柱体缸套之间的密封采用n形密封圈密封技术，柱体活塞块设置有多道n形密封圈安放槽，n形密封圈位于密封圈安放槽内，柱体活塞块的端面设有通道孔用以连通密封圈安放槽，柱体活塞块圆柱工作面上设有沟槽。

其中，液压柱的柱体端盖和推压杆之间的密封采用n形密封圈密封技术，柱体端盖上设置有多道n形密封圈安放槽，n形密封圈位于密封圈安放槽内，柱体端盖的端面设有通道孔用以连通密封圈安放槽，通道孔可以共用，也可以单独分开。柱体端盖圆柱工作面上设有沟槽。

其中，n形密封圈的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔，密封圈的密封工作面上设有凸台。

本实用新型的优点与效益：

由于本实用新型液压机采用了n形密封圈密封技术，工作介质压力从n形密封圈内腔挤压密封圈体向外膨胀实现密封，压力越高密封效果越好，因而能耐高压，大大降低介质泄漏，获得更好的密封效果，进一步延长了工作寿命。和现有的液压机相比，具有耐压、密封效果好、泄漏小、寿命长、工作状况稳定、成本低等优特点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是新型液压机的剖示图

图2是轴用n形密封圈的主剖示图

图3是轴用n形密封圈的侧剖示图

图4是孔用n形密封圈的主剖示图

图5是孔用n形密封圈的侧剖示图

具体实施方式

如图1至5所示，柱体端盖1，柱体活塞块2，n形密封圈5、6，推压杆11，柱体缸套10，导向环13，机身12，柱体顶盖14、机座15和基座16构成本实用新型液压机。

n形密封圈5、6工作面上具有凸台9，n形密封圈的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔7、8，其截面形状成n形，故称为n形密封圈。

其特点是：