[实用新型]坡形环盆式橡胶支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环盆式橡胶支座，尤其是指一种适用于桥梁和高架桥梁端的环盆式橡胶支座。

背景技术

目前桥梁使用的所有盆式橡胶支座底盆盆环都是等厚度的，经铸造成型后进行机加工，机加工余量一般需要6～8mm。盆环承受着安装于盆中的橡胶在垂直荷载作用下产生的径向水平压力的作用，压强从上到下逐渐增大。盆式橡胶支座底盆盆环都是等厚度结构如图1所示。

因此，盆环采用等厚度设计缺点是：(1)没有充分发挥钢材的承载能力；(2)盆环外侧还需要6～8mm的机加工余量，不但增加了铸钢用量，还增加了机加工工作量，造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型设计了一种坡形环盆式橡胶支座，其解决的技术问题：(1)传统环盆式橡胶支座未能充分发挥钢材的承载能力；(2)传统环盆式橡胶支座需要更多的钢材和更多的机加工工作量。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种坡形环盆式橡胶支座，包括顶盖、承压橡胶、坡形环底盆、橡胶密封圈和铜密封圈；位于顶盖上的下凸圆柱体嵌入坡形环底盆中，承压橡胶安装于坡形环底盆盆腔中。坡形环底盆的盆环结构为上细下粗。

坡形环底盆的外侧面设计成圆锥面，内侧面设计成圆柱面。

铜密封圈安放在所述承压橡胶顶面外缘上；铜密封圈与坡形环底盆内侧圆柱面紧密接触；顶盖安放在承压橡胶和铜密封圈上面，顶盖与承压橡胶和铜密封圈为面接触。

铜密封圈为片状开口圆环。

坡形环底盆盆环顶面的环形凹槽中镶嵌有橡胶密封圈，橡胶密封圈的顶面与顶盖翼缘下表面接触。

该坡形环盆式橡胶支座与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型利用坡形环底盆盆环在承压橡胶侧向压力作用下，盆环应力上小下大的特点，将底盆盆环设计成上细下粗的结构，更加符合工程力学。

(2)本实用新型将底盆盆环设计成上细下粗的结构，并采用新的铸造工艺，盆环外侧斜坡面不需要进行机加工，这不但减少了底盆铸钢用量，同时也减少了底盆的机加工量和加工成本。

附图说明

图1是现有技术中环盆式橡胶支座的结构示意图；

图2是本实用新型坡形环盆式橡胶支座的结构图；

图3是图2的平面图；

图4是图2的I-I剖面图；

图5是图2的II-II剖面图。

附图标记说明：

1-顶盖；2-承压橡胶；3-坡形环底盆；4-橡胶密封圈；5-铜密封圈。

具体实施方式

下面结合图2-5，对本实用新型具体实施例作进一步详细说明。

如图2-5所示，一种坡形环盆式橡胶支座，它由顶盖1、承压橡胶2、坡形环底盆3、橡胶密封圈4和铜密封圈5构成。顶盖1上表面为方形平面，四角有螺栓孔，顶盖下面有下凸的圆柱体，圆柱体底面为平面；承压橡胶2为圆柱体，上、下表面均为平面；坡形环底盆3盆环顶面为带有环形凹槽的平面，盆腔底面为平面，盆环内侧面为圆柱面，外侧面为圆锥面，盆底为方形平面，四角有螺栓孔；铜密封圈5为片状开口圆环。

承压橡胶2安装于坡形环底盆3盆腔中，其侧面与坡形环底盆3内侧圆柱面接触；在承压橡胶2顶面外缘，安放有铜密封圈5，铜密封圈5与坡形环底盆3内侧圆柱面紧密接触；顶盖1安放在承压橡胶2和铜密封圈5上面，与承压橡胶2和铜密封圈5为面接触，顶盖1的下凸圆柱体圆柱面与坡形环底盆3盆环内侧圆柱面有很小的间隙；坡形环底盆3盆环顶面的环形凹槽中镶嵌有橡胶密封圈4，橡胶密封圈4的顶面与顶盖1翼缘下表面接触。

本实用新型的工作原理如下所示：作用在坡形环盆式橡胶支座的竖向荷载通过顶盖1传给承压橡胶2，由承压橡胶2传给坡形环底盆3，再由坡形环底盆3传至基础。作用在坡形环盆式橡胶支座的水平荷载通过顶盖1与坡形环底盆3之间的抗剪力传至坡形环底盆3，再由坡形环底盆3与基础的摩擦力和连接螺栓传至基础。承压橡胶2则通过其不均匀的压缩变形协调安装于本实用新型上的结构物的转动变形。