[实用新型]用于湿搪喷涂的净化回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对湿搪喷涂生产所产生的湿搪釉粉进行净化回收的装置。

背景技术

湿搪喷涂时，釉浆经喷枪雾化后，其中一部分喷射并沉淀于工件表面，另一部分散逸至喷涂室中。喷涂室应配有供排风及净化系统，对散逸的釉料进行处理，避免造成工作环境的污染。

湿法净化器可用来进行净化除尘。然而，湿法净化器由于捕集效率低，不能满足国家现有的环境排放标准。而且，湿法净化器设备占地面积大，会造成二次水污染，并且捕集的釉浆无法回收利用，因此湿搪喷涂很少采用湿法净化器。

也可以采用如布袋或滤筒式除尘器等干法除尘器进行净化除尘。然而，在湿搪喷涂领域，由于釉浆湿粘，且磨蚀性很强，常规的干法除尘器极易堵塞和破损，无法正常使用。

因此，希望提供一种效率高、能耗低、使用寿命长、可回收釉料的干式高效净化回收装置。

发明内容

本实用新型针对现有净化技术存在的问题，提供一种除尘效率高、能耗低、寿命长、维护费用低、可回收釉料的净化回收装置。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于湿搪喷涂的净化回收装置，该净化回收装置包括：喷涂室，用于在其中对工件进行喷涂并在其中产生湿搪尘气；尘气室，所述尘气室与所述喷涂室相连通；烧结板过滤器，所述烧结板过滤器包括气体通道和安装在气体通道中的烧结板过滤元件，该气体通道包括进风口，该进风口连通着尘气室，所述烧结板过滤元件是由高分子材料采用烧结工艺制成的透气性好的多孔过滤材料，其中，来自所述喷涂室的尘气进入所述尘气室后，通过所述烧结板过滤器除尘净化后送到大气或者所述喷涂室中。

根据一个优选实施方式，上述净化回收装置的喷涂室和尘气室设计成一体式结构，所述进风口插在所述尘气室中，所述喷涂室与所述尘气室之间设有挡板，用于防止釉浆直接喷射至所述烧结板过滤器的表面上，所述挡板上开有槽或孔，或下部有缝隙。

在上述实施方式中，喷涂室和尘气室之间采用挡板进行了物理分隔。然而该挡板不是必需的，也就是说，喷涂室和尘气室之间可不设置挡板而直接连通，使得喷涂室和尘气室共用一个空间。

根据一个优选实施方式，在上述净化回收装置中，尘气室可与喷涂室设计成分体式结构，其中喷涂室与尘气室之间通过管道相连。根据釉料风干时间的不同，连接喷涂室与尘气室的管道长度通常不超过30米，优选地，管道长度为10-20米。

优选地，上述烧结板过滤器具有立式气体通路，在烧结板过滤元件上连通有净气箱。优选地，在净气箱上设置引风机、电机、消音箱。消音箱连通到上述排风口，净化后的气流可通过排风口直接室内排放。优选地，排风口出口处接有三通及调风阀，净化后的气流可部分或全部通过供风管道返回到喷涂室中。

优选地，上述引风机、电机及消音箱与烧结板过滤器采用一体化结构，即引风机、电机及消音箱逐级安装于烧结板过滤器的净气箱上，用于减少占地面积及管道风阻。

上述净化回收装置的烧结板过滤器采用了疏油疏水性能好、抗磨蚀性能好的烧结板过滤元件。烧结板是由高分子材料采用烧结工艺制成的透气性好的多孔过滤材料，具有波浪型褶皱结构，其表面为PTFE(聚四氟乙烯)涂层，有良好的疏油疏水性能。烧结板使用寿命长，过滤精度高。烧结板过滤元件的宽度为400mm-1600mm，高度为500mm-1600mm，厚度为40mm-90mm。烧结板过滤元件采用竖直或水平安装方式。优选地，采用竖直安装方式。

优选地，烧结板过滤器还包括脉冲反吹清灰系统，该脉冲反吹清灰系统采用压缩空气作为反吹清灰介质，用于清除过滤板上的粉尘。上述脉冲反吹清灰系统可以采用定时、差压或混合方式进行清灰，优选混合清灰方式。

优选地，在上述净化回收装置中，当尘气室与喷涂室设计成分体式结构时，可在上述净化回收装置的烧结板过滤元件下方设置灰斗和灰桶，用于回收釉料。

优选地，在上述净化回收装置中，当尘气室与喷涂室设计成一体式结构时，烧结板过滤元件下方可不单设灰斗或灰桶，烧结板过滤器捕集的釉料可与喷涂室沉淀的釉料共用集中式的灰斗或灰仓。

本实用新型的优点在于，由于烧结板过滤器捕集效率极高，排放小于1mg/m³，净化后的气流可直接室内排放。另外，净化后的气流也可部分或全部通过供风管道排入喷涂室中，这样就不用单设供风系统，不仅节省了设备投资，而且节能效果好。

附图说明

图1是根据本实用新型的用于湿搪喷涂的净化回收装置的一个实施方式的示意图，其中喷涂室和净气室采用一体式结构设计。