[实用新型]一种钢板铣边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床金属加工的铣削领域，特别是涉及一种用来加工板材坡口的钢板铣边机。

背景技术

钢板的边缘状况是关系到焊接质量及钢管成型的重要因素。现有技术中的铣边机用于钢板边缘坡口角度以及毛边的处理。现有铣边机没有设置压紧部件，在铣边的时候钢板振动严重，影响铣边效果；铣刀盘设计不合理，刀片较薄，强度不够，铣边时容易将刀片打断。另外，铣边机切削量小，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢板铣边机，特别是提供一种设计合理、切削量大、铣削效率高的钢板铣边机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种钢板铣边机，所述钢板铣边机包括床身和置于床身上部的压梁，所述钢板铣边机还包括铣削装置，被驱动后所述铣削装置沿着设置在床身一侧的轨道移动，所述压梁下部安装有用于压紧板材的压紧装置。

其中，所述铣削装置包括动力头座、位于动力头座上的动力头以及铣削刀盘，所述铣削刀盘在动力头的作用下转动。

其中，所述铣削装置还包括位移机构，用于铣削装置沿床身一侧移动。

其中，所述动力头为若干组。

所述动力头为三组，分别用于加工上坡口、钝边及下坡口。

其中，所述所述钢板铣边机还包括设置在床身另一侧的升降辊道，以及滑动设置在床身上的上下料机构，所述上下料机构位于升降辊道上方并可以沿床身方向水平滑动。

其中，所述压紧装置为液压压脚。

本实用新型所提供的钢板铣边机，通过设置压紧装置，避免了铣边时候钢板的振动，提高了铣削质量；通过使用多组动力头，提高了铣削效率和铣削量。本实用新型所提供的钢板铣边机，能够保证钢板所需坡口角度、尺寸及拼板前的技术要求。

附图说明

图1是本实用新型的钢板铣边机的整体结构主视图；

图2是本实用新型的钢板铣边机的整体结构俯视图。

其中，1：床身；2：压梁；3：铣削装置；4：压紧装置；5：动力头座；6：动力头；7：铣边加工区；8：升降辊道；9：上下料机构；10：托料架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种钢板铣边机，所述钢板铣边机包括床身1和置于床身1上部的压梁2，所述钢板铣边机还包括铣削装置3，被驱动后所述铣削装置3沿着设置在床身1一侧的轨道移动，所述压梁2下部安装有用于压紧待加工板材的压紧装置4。

本实施例中的铣削装置包括动力头座5、位于动力头座5上的动力头6以及铣削刀盘(未示出)，所述铣削刀盘在动力头6的作用下转动。铣削装置3还包括行走部件，用于铣削装置沿床身一侧移动。动力头为三组，用于同时加工上坡口、钝边及下坡口。本实施例中的钢板铣边机还包括设置在床身1另一侧的升降辊道8，以及滑动设置在床身1上的上下料机构9，所述上下料机构9位于升降辊道8的上方并可以沿床身1方向水平滑动。需要上料时，载有钢板的升降辊道8升起，将钢板转移至上下料机构9，升降辊道8下降，上下料机构9水平滑动，将钢板送至托料架10等待铣削。压紧装置4将待铣削钢板压紧后，动力头开始工作，在铣边加工区7内对钢板边缘进行坡口角度和毛边的处理。处理好的钢板转移至上下料机构9，然后升降辊道8再次升起将处理好的钢板运走至下一道工序。

由以上实施例可以看出，本实用新型实施例通过设置压紧装置，避免了铣边时候钢板的振动，提高了铣削质量；通过使用多组动力头，提高了铣削效率和铣削量。本实用新型所提供的钢板铣边机，能够保证钢板所需坡口角度、尺寸及拼板前的技术要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。