[实用新型]炼钢转炉煤气净化及余热回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种炼钢转炉煤气净化及余热回收利用系统，特别是 关于一种炼钢转炉煤气干法除尘及余热回收空调利用系统。

背景技术

氧气转炉炼钢采用吹氧冶炼，在吹炼过程中，会产生含有大量烟尘和CO 的高温气体，烟尘含量高达100～150g/Nm³，温度高达1450℃，因此必须先冷 却降温后除尘，简称转炉一次烟气除尘。

目前，转炉一次烟气除尘系统主要有两种：一是广泛被采用的“OG”湿法 系统；二是以“LT”法为代表的干法系统。

湿法“OG”系统常见工艺流程为：如图1所示，转炉烟气经活动烟罩、汽 化冷却烟道冷却之后，由1600℃降至800℃左右，然后进入喷淋塔/定径溢流文 氏管和环缝式可调喉口文氏管进行进一步降温并除尘，再经旋风喷枪脱水器脱 水后，由引风机将达到煤气回收要求的合格煤气通过回收阀组存储于煤气柜中， 达不到煤气回收要求的烟气进入放散烟囱点火排放。

上述“OG”湿法存在循环水量大、系统电耗高、占地面积大，粉尘排放指 标(≤50mg/Nm3)偏高等缺陷。

干法“LT”系统常见工艺流程为：如图2所示，转炉烟气经活动烟罩、汽 化冷却烟道冷却之后，再用蒸发冷却器直接进行冷却，即向通过蒸发冷却器内 的烟气喷入雾化水，其中喷入的水量，要准确地随炼钢生产过程中产生热气流 的热焓而定，将烟气冷却到150℃～200℃后，经由煤气管道引入电除尘器进行 精除尘；然后通过引风机进入煤气切换站，合格的煤气经煤气冷却器进一步冷 却之后进入煤气柜，不合格的煤气经放散烟囱点火排放。

上述“LT”干法虽然提高了除尘效率、降低了系统阻损，不需要庞大的污 泥处理系统，但转炉烟气在1000℃以下时仍采用喷雾和喷水直接冷却的方式降 温，约50％的热能被白白地浪费掉了，因此所谓“LT”干法并不是不用水，还 需要消耗部分循环水，并没有达到节水节能的最佳目标。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种炼钢转炉煤气净化及余热回收利用系统， 其不需污水及污水处理系统，能够充分回收废气余热并将其利用。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现，

一种炼钢转炉煤气净化及余热回收利用系统，其包括：除尘装置；余热锅 炉，其连通于所述除尘装置，所述余热锅炉内设有冷却水管路；煤气回收及排 放装置，其连通于所述除尘装置；终端装置，其通过蒸汽收集装置与所述余热 锅炉的冷却水管路的出口相连通。

在优选的实施方式中，所述余热锅炉包括辐射式余热锅炉和对流式余热锅 炉，所述辐射式余热锅炉和对流式余热锅炉内均设有所述冷却水管路；所述辐 射式余热锅炉和对流式余热锅炉分别与所述除尘装置相连通。

在优选的实施方式中，所述除尘装置包括粗除尘装置和精除尘装置；所述 炼钢转炉依次通过所述辐射式余热锅炉、粗除尘装置、对流式余热锅炉与所述 精除尘装置相连通。

在优选的实施方式中，所述粗除尘装置为陶瓷高温除尘器或金属高温除尘 器；；所述精除尘装置为布袋除尘器、金属除尘器、塑烧板除尘器或电除尘器。

在优选的实施方式中，所述对流式余热锅炉和所述粗、精除尘装置的底部 均设有密封排灰装置。

在优选的实施方式中，所述煤气回收及排放装置包括回收阀组、引风机、 排放部件和回收部件，所述除尘装置经由所述引风机，并通过所述回收阀组分 别与所述回收部件和排放部件进行切换连接。

在优选的实施方式中，所述排放部件为放散烟囱，所述回收部件为煤气柜。

在优选的实施方式中，所述回收阀组包括三通阀和调节阀；所述调节阀连 接于所述引风机与所述除尘装置之间；所述三通阀的三个端口分别与所述引风 机、排放部件和回收部件连接。

在优选的实施方式中，所述回收阀组还包括旁通阀和水封逆止阀；所述水 封逆止阀连接于所述三通阀与所述回收部件之间，所述旁通阀与所述三通阀并 联连接。

在优选的实施方式中，所述系统还包括煤气蒸发冷却器，其安装在所述引 风机的入口管道上。

在优选的实施方式中，所述蒸汽回收装置为蒸汽汽包。

在优选的实施方式中，所述终端装置为空调系统。

本实用新型的特点及优点是：

1、其完全不需要污水及污水处理系统，能够充分回收废气余热，并将其运 用于空调系统；