[实用新型]一种桩腿主舷管的制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自升式钻井平台桩腿主舷管的制造系统。

背景技术

大型自升式平台用于近海石油/天然气资源的勘探和开采，平台主体通过桩腿来支撑。桩腿为三角桁架式，在桩腿结构的三角处设有带齿条的主舷管，其间通过支撑管连接。主舷管包括两个相对的半圆管和带有齿条的中间板，带有齿条的中间板通过切割加工而成。

桩腿主舷管的制造主要包括对待加工件的热处理、切割和焊接。目前在切割过程中没有采用特定的专用切割架，因此切割精度较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种桩腿主舷管的制造系统，该系统能够大大提升切割的精度。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种桩腿主舷管的制造系统包括：齿条切割部、半圆板加工部和焊接部，待加工件在齿条切割部和半圆板加工部被分别加工成齿条和半圆板后，在焊接部焊接成主舷管；所述齿条切割部包括切割机和切割胎架装置，所述切割胎架装置包括胎架，在胎架上设置有放置待加工件的槽体，在该槽体两端设置有用于升降待加工件的升降器，在该槽体底部沿所述槽体长度方向还设置有一个以上用于对待加工件进行加热的加热装置和调整所述待加工件位置的调平装置。

优选地，还包括在切割过程中防止被切割出来的齿条偏移的反变形装置。

优选地，所述反变形装置为具有适当长度的销子。

本实用新型通过设置安装待加工件的胎架，并在胎架上设置加热装置和调平装置，在齿条切割前通过加热装置对待加工件进行加热，从而保证了切割表面的光洁度达到预定的要求，而调平装置调整待加工件的相对胎架的位置，使待加工件与胎架完全接触，从而确保切割的质量。此外，本实用新型通过在切割过程中边切割边插入销子，防止了齿条切割过程中偏移产生变形。另外，通过采用本实用新型的切割胎架，切割精度能够达到7米小于3毫米。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的齿条切割部的俯视示意图；

图3为本实用新型的齿条切割部的右视示意图；

图4为本实用新型齿条切割部放置有待加工件的俯视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括：半圆板加工部1、齿条切割部2和焊接部3，待加工件在齿条切割部2和半圆板加工部1被分别加工成齿条和半圆板后，在焊接部3焊接成主舷管。其中，切割部2具体采用的结构如下。

如图2～4所示，齿条切割部2包括切割机4和切割胎架装置5，切割胎架装置5包括：胎架51，在胎架51上设置有放置待加工件7的槽体52，在槽体52长度方向的两端设置有用于升降待加工件7的升降器55，在槽体52的底部沿槽体52长度方向还设置有多个用于对待加工件7进行加热的加热装置53和调整待加工件7相对胎架51的位置的调平装置54。

切割机4包括沿胎架51长度方向延伸设置的导轨41，在导轨41上设置有可沿该导轨41移动的横梁42，在横梁42上安装有用于对待加工件7进行切割的切具。

这样，当需要进行切割加工时，将待加工件7放置在胎架51上，并通过升降器55调节待加工件7的高度，使其坐入到槽体52内。再通过调平装置54使待加工件7与胎架51完全接触。当调平结束后，通过加热装置53对待加工件7进行预热，然后再通过切割机4对待加工件进行切割。为了在切割过程中防止被切割出来的齿条偏移，在切割过程中使用反变形装置56，该反变形装置56为具有适当长度的销子。边切割边在切缝中插入销子，从而防止了齿条切割过程中偏移产生变形。

上述升降器55可以采用千斤顶，加热装置53可以采用电阻加热器，调平装置54可以采用螺纹配合的升降杆。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。