[实用新型]可活动侧护装置及液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下支护装置，尤其涉及一种可活动侧护装置及液压支架。

背景技术

在煤矿开采中，对于松散煤层的开采，支护装置之间漏煤漏矸对采煤工作人员的安全构成威胁，同时严重恶化了采煤工作环境；对于倾斜工作面，支护装置之间密封支撑不够，易造成支架歪斜倾倒；工作面端排头处，有时需要较大的侧面变量支护。

现有的技术中，支护装置的侧护密封不够紧密，无法实现较大的侧护量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种侧护密封紧密、侧护量大的可活动侧护装置及液压支架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的可活动侧护装置，包括多个套筒，所述多个套筒中，至少一个套筒内设有侧推千斤顶，至少一个套筒中活动设有导杆；

所述侧推千斤顶的一端与所述套筒固定连接；另一端伸出所述套筒外，并与侧护板铰接；

所述导杆的一端伸出所述套筒外，并与侧护板固定连接。

本实用新型的液压支架，包括主梁，所述主梁装有上述的可活动侧护装置，所述可活动侧护装置的套筒设于所述主梁的顶板的下方；所述可活动侧护装置的侧护板设于所述主梁的顶板的侧方。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的可活动侧护装置及液压支架，由于可活动侧护装置的多个套筒内分别设有侧推千斤顶、导杆；侧推千斤顶的一端与套筒固定连接，另一端与侧护板铰接；导杆的一端与侧护板固定连接。可以通过侧推千斤顶驱动侧护板，通过导杆对侧护板进行导向和支撑。可以使液压支架实现侧护密封紧密、侧护量大。

附图说明

图1为本实用新型可活动侧护装置及液压支架的结构示意图一；

图2为本实用新型可活动侧护装置及液压支架的结构示意图二；

图3为本实用新型可活动侧护装置及液压支架的结构示意图三；

图4为本实用新型可活动侧护装置及液压支架的应用状态参考图。

具体实施方式

本实用新型的可活动侧护装置，其较佳的具体实施方式如图1、图2所示，包括多个套筒5，多个套筒5中，至少一个套筒5内设有侧推千斤顶3、7，至少一个套筒5中活动设有导杆9、11。

可以在2-4个套筒中设有侧推千斤顶3、7，另外2-4个套筒中设有导杆9、11。通过侧推千斤顶3、7驱动侧护板2、8，通过导杆9、11对侧护板2、8进行导向和支撑。可以使液压支架实现侧护密封紧密、侧护量大。

如图1所示，侧推千斤顶3、7的一端与套筒5固定连接，可以通过销轴4、6固定连接，也可以采用其它的固定连接方式；另一端伸出套筒5外，并与侧护板2、8铰接。

如图2所示，导杆9、11的一端伸出套筒5外，并与侧护板2、8固定连接。在侧推千斤顶3、7缩回的位置处，导杆9、11的另一端与套筒5之间可以设有对应的锁止孔，锁止孔中可以设有可拆装的锁止销10，用于侧护板2、8缩回时，实现锁住固定，当工作状态时，拆下锁止销10，可以进行侧护板2、8的伸缩。

本实用新型的种液压支架，其较佳的具体实施方式如图1-4所示，包括主梁1，主梁1装有上述的可活动侧护装置，具体可活动侧护装置的套筒5可以设于主梁1的顶板的下方；可活动侧护装置的侧护板2、8可以设于主梁1的顶板的侧方。

顶板的两侧可以分别设有侧护板2、8，套筒5横贯顶板的下方，套筒5的两端分别设有侧推千斤顶3、7或导杆9、11，侧推千斤顶3、7和导杆9、11分别与对应的侧护板2、8连接。

这样，可以实现一根套筒5的两端分别侧推千斤顶3、7或导杆9、11，两侧的侧推千斤顶3、7可以分别设有单独的控制装置。在不增加套筒5数量的情况下，实现两侧的侧护板2、8单独伸缩。

具体实施例，如图3、图4所示，顶板的下方设有4根套筒5，其中中部的两根套筒5中设有侧推千斤顶3、7；端部的两根套筒5中设有导杆9、11。

上述的主梁1可以为该液压支架的顶梁或掩护梁等。

本实用新型中，可分别单独控制双侧的可活动侧护装置，侧推千斤顶与侧护板采用铰接的方式连接，使侧推千斤顶不致受到横向力而损坏。导杆分别与各自侧护板用销轴固定，对侧护板起着导向和支撑的作用。与现有技术不同，不需要安装弹簧装置，节省了空间，可以使导杆相对加长，从而，可以加大侧护板的活动支护范围，增强对侧护板的支撑作用。

结构简单，制造和使用方便，适用性强，可靠性高，尤其适用于松散煤层开采工作面、倾斜开采工作面和有特别要求的工作面端排头支护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员，在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。