[实用新型]一种搓管装置及搓管钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及桩基础施工机械技术领域，尤其涉及一种搓管装置，还涉及一种搓管钻机。

背景技术

在桩基础施工中，全套管工法是桩基础施工成孔方法中的一种常用的方法。全套管工法具有成孔质量好、单桩承载力高、干孔作业无泥浆污染等优点，特别适用于流沙、淤泥和地下暗河等地质的成孔作业，因此，近年来，全套管工法的应用越来越广泛。

全套管工法施工设备主要是搓管钻机，搓管钻机还具有结构简单、使用方便、价格低廉等特点。所以，在桩基础施工过程中，搓管钻机得到了广泛的应用。

请参考图1和图2，图1为现有技术中一种搓管钻机及其压拔运动的主视示意图，图2为现有技术中一种搓管钻机及其搓管运动的俯视示意图。

如图1和图2所示，搓管钻机包括压拔油缸2、主卡盘3、底盘4、搓管装置5，搓管装置5包括右搓管油缸6和左搓管油缸7。压拔油缸2的一端与主卡盘3连接，另一端与底盘4连接。根据加工桩孔尺寸的需要，与桩孔尺寸相配合的套管1安装于主卡盘3中。压拔油缸2的伸缩带动搓管钻机产生压拔运动A，右搓管油缸6和左搓管油缸7的伸缩分别产生右推拉运动C和左推拉运动D，带动主卡盘左右摆动，即形成搓管运动B。

搓管钻机的主要动作是压拔运动A和搓管运动B，其中，压拔运动A是主要动作，当压拔运动A的过程中，负载增大到一定程度就需要搓管运动B配合，以降低压拔阻力，目的是快速地将套管1压入或拔出桩孔。

搓管运动B主要由搓管装置5来完成，搓管装置5的结构如图3所示。请参看图3，图3为现有技术中搓管装置的具体结构示意图。

如图3所示，搓管装置5包括左搓管油缸6、右搓管油缸7和铰接轴8。左搓管油缸6的前端部、右搓管油缸7的前端部均与主卡盘3固定，左搓管油缸6的后支撑部、右搓管油缸7的后支撑部均直接与铰接轴8铰接。铰接轴8可与底座4上的滑块10固定连接，将左搓管油缸6的后支撑部和右搓管油缸7的后支撑部固定，滑块10可前后移动和转动。

当夹持套管1的主卡盘3被压拔油缸2举升到一定高度，需要搓管运动B配合时，左搓管油缸6、右搓管油缸7交替做右推拉运动C和左推拉运动D；左搓管油缸6的前端部位于后止点时，则右搓管油缸7的前端部位于前止点，反之，左搓管油缸6的前端部位于前止点时，则右搓管油缸7的前端部位于后止点。

在主卡盘3上升或下降的过程中，左搓管油缸6、右搓管油缸7交替做推拉运动，则左搓管油缸6的前端、右搓管油缸7的前端同时达到同一高度，左搓管油缸6、右搓管油缸7分别与水平面之间的夹角a和b不会相同，左搓管油缸6、右搓管油缸7之间在竖直方向存在夹角，这样就会造成左搓管油缸6和右搓管油缸7在与铰接轴8的连接处E产生干涉。因此，具有这种搓管装置的搓管钻机在主卡盘升降做压拔运动时，不能同时做搓管运动，这样将严重影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搓管装置，该搓管装置在主卡盘升降做压拔运动的过程中，可同时做搓管运动。本实用新型的另一目的是提供一种搓管钻机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种搓管装置，包括第一搓管油缸、第二搓管油缸和铰接轴，所述第一搓管油缸的后支撑部通过活动连接件与所述铰接轴连接，所述第二搓管油缸的后支撑部直接与所述铰接轴连接。

优选的，所述第一搓管油缸为左搓管油缸。

优选的，所述第一搓管油缸为右搓管油缸。

优选的，所述活动连接件为关节轴承。

优选的，所述第一搓管油缸的后支撑部、所述第二搓管油缸的后支撑部之间具有间隙。

一种搓管钻机，包括压拔油缸、主卡盘和底盘，还包括上述的搓管装置。

优选的，所述底盘上设有滑块，所述铰接轴与所述滑块固定连接，所述第一搓管油缸的前端部、所述第二搓管油缸的前端部分别固定连接在所述主卡盘的两侧。