[实用新型]安装抽油机联组带的专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田抽油机的维修工具，特别涉及一种抽油机联组带安装的专用工具。应用于抽油机联组带的安装。

背景技术

目前，油田采用游梁式抽油机采油。游梁式抽油机由电动机通过皮带轮带动曲柄连杆运动实现采油。由于要求传递的功率较大，两个皮带轮之间联组带连接传递动力。中国专利CN2740812，公开了一种抽油机联组带，包括C形三角带，C形三角带底部安设有连续的加厚层，该加厚层与各单根皮带联为一体。抽油机联组带为一体结构，从根本上解决了皮带因长短不一致而造成的受力不均问题，能延长皮带的使用寿命、载荷分布均匀，避免皮带在轮槽中的扭转现象等优点，广泛应用于游梁式抽油机或类似场合。安装与拆卸联组带是日常维护抽油机工作中经常遇到的问题。由于没有专用工具，安装与拆卸联组带时，首先松开电动机地脚螺丝，利用顶丝移动电机，缩短电机皮带轮与大皮带轮之间的距离；然后利用顶丝移动电机，加大电机皮带轮与大皮带轮之间的距离，使联组带拉紧。安装与拆卸联组带所需要的时间长工作量大，更重要的是无法保证电机小皮带轮和抽油机大皮带轮在一条直线上。安装与拆卸联组带的工作费工又费力。传统的安装与拆卸联组带的工作全靠操作人员手工进行。手工操作存在着一定的弊端和安全隐患，效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种安装抽油机联组带的专用工具，利用机械力一次安装抽油机联组带，缩短了按时间，安全可靠对皮带无伤害，提高了抽油机的使用率。

本实用新型采用的技术方案是：安装抽油机联组带的专用工具，主要由螺母、双头螺栓、套筒、伸缩板、螺栓、U形卡和顶丝组成，其特征在于：U形卡采用钢板加工或铸造制成，在U形卡的上下部对称的板上分别有条形孔，在U形卡的上下部对称的板内侧分别有T形槽。在T形槽插有横截面为T形的伸缩板。在伸缩板的插入端有螺栓孔，螺栓穿过条形孔固定在伸缩板插入端的螺栓孔内。螺栓将伸缩板固定在U形卡的T形槽内。在伸缩板外端有双头螺栓孔，在伸缩板外端双头螺栓孔内固定有双头螺栓。双头螺栓的上部套有套筒。套筒能在双头螺栓上端转动。套筒起到推挡联组带到大皮带轮上的作用并防治转动时损伤联组带。在双头螺栓的顶部固定有螺母，螺母能防止套筒转动过程中脱出。

为了能将U形卡牢固地固定在大皮带轮上并能调整U形卡的固定位置，在U形卡的立板上有顶丝螺孔，顶丝7固定在顶丝螺孔内。当需要调整U形卡的位置时，旋转顶丝7能调整U形卡在大皮带轮上的固定位置。

安装抽油机联组带的专用工具安装与拆卸联组带的操作过程：

首先将U形卡从大皮带轮的侧面插入并固定在大皮带轮上。调整伸缩板伸出的长度并固定伸缩板。固定双头螺栓到伸缩板的外端部。在双头螺栓上部套上套筒并固定螺母。然后，将联组带安装到电机小皮带轮上。将联组带绕大皮带轮半周，并用套筒挡住联组带。最后同时转动大、小皮带轮。由于套筒挡住联组带，联组带不能因转动脱出，当大、小皮带轮转动后联组带自动安装到大皮带轮上。

本实用新型的有益效果：采用安装抽油机联组带的专用工具，利用大、小皮带轮转动，使抽油机联组带安装到大、小皮带轮上，缩短了按时间，安全可靠对联组带无伤害，提高了抽油机的使用率。

附图说明

图1是本实用新型安装抽油机联组带的专用工具结构剖面示意图。

图2是图1的俯视图。

图中，1.螺母，2.双头螺栓，3.套筒，4.伸缩板，5.螺栓，6.U形卡，7.顶丝。

具体实施方式

实施例1：以一个安装抽油机联组带的专用工具为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型安装抽油机联组带的专用工具，由螺母1、双头螺栓2、套筒3、伸缩板4、螺栓5、U形卡6和顶丝7组成。U形卡6采用钢板加工制成。参阅图2。U形卡6的宽度65毫米，高度105毫米，U形卡6能插入大皮带轮的轮鼓上。在U形卡6的上下部对称的板上分别有一个宽度为13毫米条形孔8。参阅图1。在U形卡6的上下部对称的板内侧分别有一个T形槽9。在T形槽9插有横截面为T形的伸缩板4。伸缩板4的长度120毫米。在伸缩板4的插入端有螺栓孔，M12的螺栓5穿过条形孔8固定在伸缩板4插入端的螺栓孔内。螺栓5将伸缩板4固定在U形卡6的T形槽9内。

参阅图1。在伸缩板4外端分别有一个双头螺栓孔，在伸缩板4外端双头螺栓孔内固定有一根双头螺栓2。双头螺栓2的上部套有套筒3。套筒3能在双头螺栓2上端转动。套筒3起到推挡联组带到大皮带轮上的作用并防治转动时损伤联组带。在双头螺栓2的顶部固定有螺母1，螺母1能防止套筒3转动过程中脱出。在U形卡6的立板上有顶丝螺孔，M16的顶丝7固定在顶丝螺孔内。当需要调整U形卡6的位置时，旋转顶丝7能调整U形卡6在大皮带轮上的固定位置。