[实用新型]燃煤自控锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种燃煤自控锅炉。

背景技术

工业现代化的迅猛发展带来了能源短缺和环境保护问题，也是当今世界的核心问题，而以可持续发展方式保护环境和使用不可再生能源是当今科技工作者需要研究的重要课题。锅炉作为一种能源、动力设备，为了获得生产、生活工艺所需要的蒸汽、热水，就需要消耗大量的能源(煤、油、气)资源，且锅炉排出去的烟气严重污染环境。所以提高锅炉的热效率，节约能源、减少排放污染是锅炉领域亟待解决的问题。

目前我国所用的锅炉近85％是燃煤锅炉，以层燃型链条炉排或固定炉排为多，锅炉设计热效率一般在70％左右，但实际运行时热效率一般低于设计效率。锅炉热效率低主要是由于燃烧设备设计不佳及配套辅机不尽合理，运行管理水平较低，又经常处于低负荷运行，造成排烟温度高，排烟热损失增加，从而使SO₂、CO₂排放量增高，导致锅炉的排放烟气达不到消烟环保的理想状态。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的锅炉热效率低、排烟温度高等问题，提供一种燃煤自控锅炉，燃烧效率高，传热快，自动控制出水温度，排烟温度降低，烟气排放符合DB11/139-2007《锅炉大气污染物排放标准》，减少污染。

本实用新型的技术方案如下：

一种燃煤自控锅炉，包括炉体以及设置在炉体内的燃烧室、炉排、横水管、烟火管，其特征在于：所述炉体内包括能够烧煤产生高温烟气的第一回程燃烧室、高温烟气传热给横水管的第二回程传热室和降低烟气温度并再次传热给横水管的第三回程烟室，所述第一回程燃烧室设置在炉体内下部且朝正面位置，内设炉排，所述第一回程燃烧室背面下部即所述炉体的尾部设置第三回程烟室，炉体内的上部即所述第一回程燃烧室和第三回程烟室的上部设置第二回程传热室，所述第一回程燃烧室与第二回程传热室之间采用若干个竖直设置的第一回程烟火管连通，所述第二回程传热室与第三回程烟室之间采用若干个竖直设置的第三回程烟火管连通，所述第二回程传热室内设有若干个横水管，所述第三回程烟室内设有若干个横水管，第二回程传热室内的横水管与第三回程烟室内的横水管相通；所述第三回程烟室上设置通到炉体外的带有出烟口的出烟管，所述出烟管上设置引风口。

所述炉排为能够翻转一定角度的活动炉排。

所述炉排包括几组，每组炉排包括炉排框、活动炉排片、连杆A、连杆B、把手，在所述第一回程燃烧室的下部固定炉排框，在所述炉排框上设置与炉排框活动连接的炉排片，活动炉排片下部有连接耳板，连杆A与连接耳板下端铰接使几组炉排片连接为一体，其中一个活动炉排片的连接耳板下端与连杆B一端铰接，连杆B另一端伸出炉体外部与把手连接。

所述炉排的翻转角度为15度～20度。

所述炉排后端与所述第一回程燃烧室后壁之间设置一倾斜的使高温烟气进入第一回程烟火管的导引板，所述导引板用混凝土浇筑而成，所述导引板上设置若干个二次进风管。

所述第二回程传热室内设置使烟气路径为曲线的扰流结构，所述扰流结构由两层钢板构成，两层钢板内装有水与横水管内的水相流通。

所述炉体、第一回程燃烧室、第二回程传热室、第三回程烟室之间为装水的腔体，所述腔体的一部分引申到所述第二回程传热室内形成使烟气路径为曲线的扰流结构，所述扰流结构与腔体相通。

所述炉体的正面设置进行投煤的投煤门、点火的点火门、清出燃烬煤渣的清渣门、能够观察和调整燃烧状态的检查门；所述炉体的背面的上侧设置观察和调整燃烧状态的检查门，背面的下侧设置带有引风口的出烟管。

所述炉体顶部设置防止炉膛内产生过量煤气的泄压口和保证锅炉在无压条件下运行的通大气口，所述炉体侧面设置清除因锅水不断受热、浓缩产生的杂质的排污口、清垢的清垢口、连接其他系统的出水口和回水口。

所述炉体侧面的上侧设置自动控制接口，所述炉体通过所述自动控制接口与能够自动控制出水温度的电控箱连接；所述引风口连接引风机和/或除尘器。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型将横水管及烟火管交错混合布置，增加了受热面，该设计加大了辐射换热的比率，从而加大了不同水位的水温差所产生的温压，增强了炉内水的紊流程度，提高了传热系数，更提高了锅内换热效率，节省燃料。

锅炉尾部设置内有横水管的第三回程烟室，采用水包火全湿背结构，更加有效地防止常压锅炉易出现的尾部过冷沸腾的发生，结构设计更加安全，不仅降低排烟温度，还能充分利用烟气的余温再次传热给横水管。