[实用新型]带焊接自溶防腐层的钢板

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油存储技术领域，特别涉及储油罐，是一种具有耐盐雾、耐细菌、焊接不补口，具有耐化学介质、耐油品侵蚀性，具有良好的导静电的钢制储油罐的底板。

背景技术

现有的储油罐底板的接地面，涂有防腐层。虽然防腐层具有耐盐雾、耐细菌等优良性能，但是，由于现场施工钢板焊接时，钢板的焊口处的防腐层受到破坏，在焊口区出现防腐薄弱区，使防腐层保护失去防护作用。储油罐底板焊口区最先产生锈蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种带焊接自溶防腐层的钢板，避免上述现有技术中的不足之处而提供一种焊接时自溶防腐层高温熔融形成有效防腐层，具有一面耐盐雾、耐细菌，另一面耐化学介质、油品侵蚀性和良好的导静电性的钢板。

本实用新型采用的技术方案是：带焊接自溶防腐层的钢板，主要由钢板、焊接自溶防腐层、加筋环氧煤焦油防腐层、环氧导静电底涂层和环氧导静电面涂层组成，钢板有上下两个平面。其特征在于：在钢板的一个平面上涂有焊接自溶防腐层，在焊接自溶防腐层上四个周边有预留焊接边，在预留焊接边之内的焊接自溶防腐层平面上涂有加筋无溶剂环氧煤焦油防腐层。在钢板的另一个平面上涂有环氧导静电底漆层，在环氧导静电底漆层上涂有环氧导静电面漆层。其中钢板长12～24m、宽0.5～3m、壁厚5～20mm，预留焊接边宽度50～100mm，焊接自溶防腐层的厚度为0.15～0.30mm，加筋无溶剂煤焦油防腐层的厚度为0.3～0.6mm，环氧导静电底涂层的厚度为0.1～0.15mm，环氧导静电面涂层的厚度为0.2～0.3mm。焊接自溶防腐涂料、加筋环氧煤焦油防腐涂料、环氧导静电底涂料和环氧导静电面涂料市场有销售。焊接自溶防腐涂料是由高温热熔的玻璃态物质和具有阴极保护作用的锌粉构成。

较优的带焊接自溶防腐层的钢板，其特征是钢板长12m、宽1m、壁厚10mm，预留焊接边宽度为70mm，焊接自溶防腐层的厚度为0.2mm，加筋无溶剂环氧煤焦油防腐层的厚度为0.4mm，环氧导静电底涂层的厚度为0.1mm，环氧导静电面涂层的厚度为0.25mm，加筋无溶剂环氧煤焦油防腐层是在无溶剂环氧煤焦油中加入聚丙烯纤维构成。

本实用新型的带焊接自溶防腐层的钢板制造过程如下：将钢板的两表面喷砂除锈，在钢板的一面喷涂焊接自溶防腐层，然后喷涂无溶剂环氧煤焦油(焊接预留边不喷)，并把聚丙烯纤维加入，构成加筋防腐层，在钢板的另一面把预留焊接边用防护层保护后，喷涂环氧导静电底涂层，然后喷涂环氧导静电面涂层。施工时，带焊接自溶防腐层的一面朝向地面。

本实用新型的有益效果：

1、带焊接自溶防腐层的钢板，现场施工时，朝向地面的一面，采用焊接自溶防腐层，焊接后不需要补口，克服了因焊接对防腐层的破坏。

2、带焊接自溶防腐层的钢板，采用加筋无溶剂环氧煤焦油涂料，使得涂层具有良好的耐盐雾、耐细菌侵蚀性。

3、环氧导静电底涂层和环氧导静电面涂层形成的防腐层，耐化学介质和油品侵蚀性能优异，附着力强，并且具有稳定的导静电性。

附图说明

图1是本实用新型带焊接自溶防腐层钢板的纵剖面示意图。

图中，1.钢板，2.预留焊接边，3.焊接自溶防腐层，4.加筋环氧煤焦油防腐层，5.环氧导静电底涂层，6.环氧导静电面涂层。

具体实施方式

实施例1：以一块带焊接自溶防腐层钢板为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型带焊接自溶防腐层的钢板用于储油罐底板的制造。钢板1长12m、宽1m、壁厚10mm，在钢板1的四周边有预留焊接边2，预留焊接边2仅涂焊接自溶防腐层3。预留焊接边2宽度为70mm。在钢板1有预留焊接边2之内的平面上涂有焊接自溶防腐层3，焊接自溶防腐层3的厚度为0.2mm。在焊接自溶防腐层3上，不包括焊接预留边，涂有加筋无溶剂环氧煤焦油防腐层4，加筋无溶剂环氧煤焦油防腐层4的厚度为0.4mm。在钢板1的另一个平面上涂有环氧导静电底漆层5，环氧导静电底涂层5的厚度为0.1mm。在环氧导静电底漆层5上涂有环氧导静电面漆层6，环氧导静电面涂层6的厚度为0.25mm。焊接自溶防腐层3是由高温热熔的玻璃态物质和具有阴极保护作用的锌粉构成。加筋无溶剂环氧煤焦油防腐层4是在无溶剂环氧煤焦油中加入聚丙烯纤维构成。试验结果表明，这种钢板在油罐制造时现场施工焊接后接近地面的一面涂层耐盐雾，耐细菌性能优异，另一面耐60℃的原油，涂层表面电阻率稳定在10⁹Ω，具有良好的导静电性。