[实用新型]制造薄膜光伏电池的循环生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于制造薄膜光伏电池的循环生产线。

背景技术

薄膜光伏电池，包括CIGS光伏电池可替代单晶硅材料用作太阳能发电，晶体硅材料作为光伏发电材料价格昂贵，制作难度大，成本高，难以推广使用。最新的科学显示可以用在玻璃或其他材料的基板上用电子枪蒸镀方法镀数层金属和非金属薄膜来替代晶体硅材料用作太阳能发电，这种新材料价格低廉，利于推广使用。用电子枪蒸镀方法镀数层金属薄膜在基板上，要求薄膜必须厚度均匀，但目前的设备难以达到这样的要求。传统的电子枪蒸镀设备包括一个真空腔体，真空腔体内下端固定设置若干个电子枪，待镀的基板置于电子枪上端，完成电子枪蒸镀制膜。这种传统的设备不能保证基板上薄膜厚度的均匀，往往造成靠近电子枪的基板上薄膜厚，反之，则薄。而薄膜厚度的不均匀使基板光电转换率大幅下降，质量一致性差，难以在市场上推广使用。目前用电子枪蒸镀方法镀数层金属薄膜在基板上，是分别在各镀膜腔中加工的，各工序分离，尤其是在基板进入各镀膜腔前的准备工序过长，使加工速度慢，产量低，加工的产品质量难于保证，产品使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种制造薄膜光伏电池的循环生产线，可以循环完成在基板上的镀膜作业，使各工序彼此连接，生产设备循环使用，降低投资成本，有镀膜均匀，投资成本低，加工速度快，质量好，产量大，可大幅度提高基板光电转换率，大幅延长其使用寿命的优点。

为此，本实用新型采用在该生产线上的传送设备循环连接镀膜装置的两端，镀膜装置后端与激光刻线机之间的传送设备上分为两路，一路使镀膜装置后端与激光刻线机前端相通，另一路使镀膜装置后端通过化学浸渡池与激光刻线机前端相通，激光刻线机后端的传送设备上分为两路，一路相通镀膜装置前端，另一路相通成品加工设备，镀膜装置中包括镀膜腔，镀膜腔内设有喷涂作业时移动的电子枪和使电子枪移动的摆动装置。上述结构设计达到了本实用新型的目的。

本实用新型可以循环完成在基板上的镀膜作业，使各工序彼此连接，用一台镀膜设备和激光刻线机即可循可完成镀膜作业，降低投资成本，有镀膜均匀，投资成本低，加工速度快，质量好，产量大，可大幅度提高基板光电转换率，大幅延长其使用寿命的优点。

附图说明

图1是本实用新型的分布结构示意图

图2是本实用新型镀膜装置的结构示意图

图3是本实用新型镀膜装置的结构示意图

图4是本实用新型的镀膜腔内扫描支架的结构示意图

图5是图4的A-A剖面局部结构示意图

具体实施方案

如图1至图4所示，一种制造薄膜光伏电池的循环生产线，主要由镀膜腔6、传送设备2和激光刻线机12所组成。在该生产线上的传送设备循环连接镀膜装置的两端，镀膜装置后端与激光刻线机之间的传送设备上分为两路，一路使镀膜装置后端与激光刻线机前端相通，另一路使镀膜装置后端通过化学浸渡池14与激光刻线机前端相通。激光刻线机后端的传送设备上分为两路，一路相通镀膜装置前端，另一路相通成品加工设备13。镀膜装置中包括镀膜腔6，镀膜腔内设有喷涂作业时移动的电子枪7和使电子枪移动的摆动装置8。

所述的镀膜装置依次由装载腔4、缓冲腔5、镀膜腔6、缓冲腔10和卸载腔9所组成，装载腔和卸载腔两端设有阀门3。传送设备为可运输待镀基板1的装载车，或为可运输待镀玻璃基板的滚动传动轮组等传统设备，故不再累述。

本实用新型工作过程是：传送设备将待镀的基板运送至装载腔4、装载腔阀门3打开，传送设备将基板送至装载腔内，关闭阀门，装载腔内控温控压设备开始工作，形成与镀膜腔内相同的温压待镀条件后，打开位于装载腔与缓冲腔5之间的另一阀门，传送设备将基板送至缓冲腔内，进一步完善形成与镀膜腔内相同的温压待镀条件后，基板进入镀膜腔内由移动的数个电子枪完成镀一层膜，而后依次经缓冲腔10并进入卸载腔9减压减温后在经过激光刻线机12刻导出线后，(经过镀膜装置后的)有一层镀膜的基板再经传送设备依次循环反复送入镀膜装置中完成基板的多层镀膜(同第一次镀膜过程相同)和刻线后，最后基板再经化学浸渡池14浸泡后，形成防护膜后，经刻线后，再经传送设备送至成品加工设备13(为传统设备，如焊接、切割机等设备)上，完成成品加工，成品11再经传送设备传出生产线。

本实用新型的数个电子枪位于摆动装置上，电子枪在移动状态下进行喷镀。

如图4所示，所述的摆动装置由扫描支架、摆盘和传动装置构成：