[实用新型]一种镁合金板状试样浇铸装置

说明书

技术领域

一种镁合金板状试样浇铸装置，涉及一种用于高活性、易氧化镁合金，如镁-稀土合金，镁-锂合金及其他易氧化合金，如铝-锂合金的浇铸装置。

背景技术

作为二十一世纪的绿色材料，镁合金被越来越广泛地应用于各种行业。变形后的镁合金材性能更加优异，但由于镁是六方结构，变形较困难，且变形条件受合金成份的影响，因此镁合金的变形加工的实验室研究是促进应用的关键步骤。

目前，镁合金多采用固定金属模重力浇铸，浇铸成板状试样用来轧制变形。但由于镁性质活泼，热容量小，凝固速度快，浇铸过程易氧化，该方法浇铸出的板状试样不仅有卷入的氧化皮等夹杂，还有明显的液体流动-凝固留下的不均匀纹路，影响材料加工性能。严重时，试样各部位性能差别较大，无法使用，只能作为废品回炉。

为了提高浇铸质量，人们尝试利用拉绳提起模具一角并转动模具。但该法增加了操作人员，且转动速度受人为影响，不易控制，不适合场地和人员受限的实验室浇铸小型的板状试样。为使浇铸样品快速取出，模具必须能快速拆装，因此，目前的镁合金模具大部分采用长方形的两半模，由于不设冒口，这就增加了切去量，降低了材料利用率。

发明内容

本实用新型针的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效克服浇铸过程中易氧化，出现凝固残留条纹，材料性能不均匀、不稳定的问题，浇铸出氧化夹杂少，性能稳定均匀的镁合金板状试样浇铸装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种镁合金板状试样浇铸装置，其特征在于该模具的结构包括：

模具支撑架-该支撑架包括一水平底座板座和与底板座固定联接的垂直的支架；在垂直支架上端设有一旋转销铀，下部底端设有一限位档板；

浇注模具-该模具包括两个能相对相合在一起形成中空成型腔体的模块；其中的一个模块垂直方向的侧边上设有销孔块体，另一模块垂直则边上设有与销孔块体销孔配合联接的转动销，使两模块合页式联接；在两模块的另一侧垂直侧边上相对应的各设有固定销耳；

浇注帽-该浇注帽为漏斗状，其浇注帽缩口状下端与浇注模具浇注口相通固定联为一体；

垂锺吊耳-该吊耳设于浇注帽上端外侧；

浇注模具转动销耳-该销耳位于浇注模具两模块合页式联接端的中上部；其销耳的销孔与模具支撑架上端设有的旋转销铀配合联接。

本实用新型的一种镁合金板状试样浇铸装置，其特征在于在浇注帽的开口部的帽口壁上水平穿入有向下开有气孔的通气管。

本实用新型的一种镁合金板状试样浇铸装置，方便快速拆装；设置的帽口可提高试样质量提高材料利用率；有效简化操作，提高劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种镁合金板状试样浇铸装置，该模具的结构包括：

模具支撑架-该支撑架包括一水平底座板座1和与底板座固定联接的垂直的支架2；在垂直支架上端设有一旋转销铀3，下部底端设有一限位档板4；

浇注模具-该模具包括两个能相对相合在一起形成中空成型腔体的模块5；其中的一个模块垂直方向的侧边上设有销孔块体，另一模块垂直则边上设有与销孔块体销孔配合联接的转动销，使两模块合页6式联接；在两模块的另一侧垂直侧边上相对应的各设有固定耳7；

浇注帽8-该浇注帽为漏斗状，其浇注帽缩口状下端与浇注模具浇注口相通固定联为一体；

垂锺吊耳9-该吊耳设于浇注帽上端外侧；

浇注模具转动销耳10-该销耳位于浇注模具两模块合页式联接端的中上部；其销耳的销孔与模具支撑架上端设有的旋转销铀配合联接。

本实用新型的一种镁合金板状试样浇铸装置，其特征在于在浇注帽的开口部的帽口壁上水平穿入有向下开有气孔的通气管11。

操作过程是将镁合金熔化成熔体，将两模块通过一模块垂直方向的侧边上设有的销孔块体和另一模块垂直则边上设有的转动销合页式扣合联接；将模具模块上固定耳对合，用夹子或绳索把两模块压紧组装在一起，浇注模具组装好后，将模具浇注模具转动销耳与模具支撑架转动销轴对合联接，在垂锺吊耳加放平衡重物，使浇注模具倾斜，把通气管插入模具帽口的上部，调整气孔水平向下。控制模具的纵轴线与地平线成60°-85°，沿浇注帽口浇入合金熔液。模具随熔体的浇注量的增加，逐渐发生转动，浇铸后期，模具由限位挡板限制在竖直位。待熔液充填至距浇注帽口上沿2-5厘米处，浇铸完毕，待熔液凝固后，在模具与支撑架底座间垫上保温棉板，打开模具模块，撬下合金板，完成操作。合金板未出现明显的凝固残留条纹，组织均匀。