[实用新型]高频大功率环形电感线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电感线圈，特别是一种高频性能好、结构紧凑、体积小的高频大功率环形电感线圈。

背景技术

发射机的高频信号电流必须通过发射天线才能以电磁波形式发送出去。发射天线的输入阻抗与其结构及馈入电波频率有关。为了使发射机输出的高频功率有效的输送到天线，就必须有一套使天线的输入阻抗匹配到发射机的输出阻抗的调配网络。对于大功率发射机，调配网络中的电感线圈需要通过的电流高达数百安培，加在线圈两端的电压高达数千伏。如此高压大电流的电感线圈通常采用大直径铜管(Φ60～100)绕制成螺旋管型线圈，且需要有较大的圈距，以便承受高压。由于圈距较大，线圈体积庞大，特别是工作在频率为3～30kHz的长波发射机，圈数较多，其体积更大。不仅造价昂贵，而且需要占用很大的机房面积。

由此可见，上述现有的高频大功率电感线圈在产品结构、制造上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种用于高频大功率发射机的小体积高频大功率电感线圈，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有高频大功率电感线圈存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的高频大功率电感线圈使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种结构紧凑、体积小、高频性能好的高频大功率环形电感线圈。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种高频大功率环形电感线圈，包括绝缘绝缘骨架和缠绕于绝缘骨架上的线圈，其中所述绝缘骨架是矩形截面绕截面外的中心轴回转而形成的圆环形绝缘骨架；所述线圈是以圆环形绝缘骨架的直径和中心轴为对称中心面，分别用多股励磁线以左旋和右旋对称绕设于所述圆环形绝缘骨架上的二环形并联线圈。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的高频大功率环形电感线圈，其中所述圆环形绝缘骨架主要是由二环形端板和固设于所述二环形端板之间的多根撑板所构成。

前述的高频大功率环形电感线圈，其中所述环形端板的内、外圆周上设有密排绕线槽，所述外圆周上绕线槽的数量为内圆周绕线槽数量的二倍；所述绕设于圆环形绝缘骨架上的二环形并联线圈中的相邻二外侧圈线分别位于环形端板外圆周上的相邻二绕线槽内，所述线圈的相邻二内侧圈线则位于环形端板内圆周上的同一绕线槽内。

前述的高频大功率环形电感线圈，其中所述圆环形绝缘骨架的二环形端板之间，多根撑板上设有环形支板。

前述的高频大功率环形电感线圈，其中所述圆环形绝缘骨架的的底部设有支脚，所述支脚是由多根撑板延长而成。

前述的高频大功率环形电感线圈，其中所述多根撑板为6～12根。

前述的高频大功率环形电感线圈，其中所述多根撑板为8根。

前述的高频大功率环形电感线圈，其中所述圆环形绝缘骨架上还设有短销板和长销板；所述环形端板、环形支板上设有多个沿圆周均布的，径向设置的矩形榫孔；所述撑板的两端内侧设有长度等于环形端板厚度的∏形缺口；所述撑板的中间内侧设有长度等于环形支板厚度的∏形缺口；所述撑板的上端外侧设有长度从顶端至顶端∏形缺口底部的L形缺口；所述撑板的下端外侧设有长度从底端至中间∏形缺口上部的L形缺口；所述多根撑板的两端分别插入环形端板和环形支板的矩形榫孔内，并以内侧的∏形缺口嵌卡所述环形端板和环形支板；所述短销板销设于所述撑板的上端外侧的L形缺口中；所述长销板销设于所述撑板的下端外侧的L形缺口中；所述短销板、长销板、环形端板、环形支板及撑板之间结合处均用环氧树脂粘接。

前述的高频大功率环形电感线圈，其中所述二环形端板的线圈对称直径的两端各设一固定板，所述二固定板上设有多个压线装置及接线板；所述二环形并联线圈的多股励磁线的一端连接一固定板的接线板，且固定于所述固定板的压线装置内；所述二环形并联线圈的多股励磁线的另一端连接另一固定板的接线板，且固定于所述另一固定板的压线装置内。