[实用新型]一种机床用驱动箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械传动装置，更具体地讲，涉及一种机床用驱动箱。

背景技术

21世纪是知识经济时代，工业化正在向广度和纵深发展，机床工业的重要性也更加明显。机床工业实力的强弱，取决于机床主机与其系统、功能部件、刀具、测量、附件的相互配套能力与先进水平。这样以来，需要对现有的通用部件进行标准化设计、优化设计就显得尤为重要，这不仅可以规范设计，避免因重复设计给生产、装配带来的不便，而且产品功能结构的规范也便于批量生产和售后服务。驱动箱作为机床的动力部分起着至关重要的作用，传统的机床采用齿轮驱动机构方式，噪音大，润滑情况不好，亟需对驱动箱结构进行标准化设计。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种运行稳定，噪音小，且易于实现标准化的机床用驱动箱。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：包括内置驱动装置的驱动箱本体，所述驱动箱本体上设有电机安装孔和动力输出安装孔。

所述电机安装孔置于所述驱动箱本体的上端，所述动力输出安装孔置于所述驱动箱本体的下端。

所述电机安装孔为两个，分别对称置于驱动箱本体的两侧面；所述动力输出安装孔为两个，分别对称置于驱动箱本体的两侧面。

所述驱动箱本体上设有两个用来调节电机与动力输出相对位置的皮带张紧机构。

所述皮带张紧机构包括同驱动箱本体联接的固定块和同电机联接的张紧调节块，所述固定块同张紧调节块通过螺栓联接。

所述电机端设有主动带轮，动力输出端设有被动带轮，所述主动带轮和被动带轮通过齿形带连接。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：

A.电机安装孔和动力输出安装孔的设置易于实现标准化安装，对称设置的安装孔可以方便机床的实地选用。

B.采用齿形带将电机端和动力输出端连接起来，使整个动力传输稳定，噪音小。

C.调节电机和动力输出相对位置的张紧机构的设置，可以实时对运行状况进行调节。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1结构安装示意图。

图3是设有两个电机装置的装配图。

图4是图1、图2和图3中张紧机构结构示意图。

图中：1、驱动箱本体  2、电机安装孔  3、动力输出安装孔  4、主动带轮  5、齿形带  6、被动带轮7、电机  8、皮带张紧机构  9、固定块  10、张紧调节块11、螺栓  12、电机底板  13、螺栓  14、长条孔15、传动箱  16、主轴箱。

具体实施方式

图1是驱动箱结构示意图，它主要由内置驱动装置的驱动箱本体1组成，驱动箱本体1的上端两侧面设有电机安装孔2，其下端两侧面设有动力输出安装孔3。图2中所示驱动箱的电机安装孔2内安装电机7，电机7输出端设置在驱动箱本体1的内部，并带有主动带轮4，电机7通过电机底板12固定在电机安装孔2上，电机底板12上设有调节电机7位置的长条孔14；动力输出安装孔3为动力输出端，通过被动带轮6和齿形带5同主动带轮4连接，如图3所示，在动力输出安装孔3处设有同驱动箱本体1联接的传动箱15和主轴箱16，可以将电机7动力传输出去。

另外，如图4所示，为使传送动力更稳定，在动力安装孔2端设有调节齿形带5松紧的皮带张紧机构8，皮带张紧机构8是由固定于驱动箱本体1上的固定块9和同电机底板12联接的张紧调节块10组成，固定块9同张紧调节块10通过螺栓11联接。当齿形带5松弛时，首先要旋松电机底板12上的螺栓13，然后通过旋转张紧调节块10上的螺栓11，从而带动电机底板12移动，然后将电机底板12上的螺栓13固定好即可实现对齿形带5的张紧。

图3是在驱动箱本体1两侧面对称设置两个电机安装孔2，每个电机安装孔上2各设有一个皮带张紧机构8。这样可以根据不同机床传动箱15的位置使用不同侧面的电机安装孔2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。