[实用新型]金属注射成形生坯倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒角装置，特别是一种金属注射成形生坯自动倒角装置。

背景技术

如图1所示形状的金属制品，目前采用金属注射成形工艺生产。该产品中间有一孔，注射口(浇口)在孔的周围。在制备该产品时，开模后从浇口处自动断裂，会产生部分残留，使浇口附近表面高低不平，如图2所示。由于产品中间的孔用于固定不锈钢钢轴，残留部分会对其后的加工造成不利的影响，需要将其去除并形成倒角。目前普遍采用手工操作方式进行带孔浇口的倒角，其深度和角度无法控制。初成形后的产品(生坯)的强度较低，若倒角过深或角度过大，易造成崩角、掉边，使产品成为废品。一般新员工需经过一个月的专业培训才可达到定额和质量要求。由于加工工艺造成的产品报废及对人员的培训大大提高了产品的成本，给大批量生产带来了困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种金属注射成形生坯自动倒角装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案：

一种金属注射成形生坯倒角装置，包括一机架，机架上依次设有一送料装置，一导轨，一定位装置组和一倒角装置，一传送装置设于导轨下方；

所述送料装置具有一托盘结构及一动力装置，所述托盘具有盘旋而上的轨道，轨道内壁具有可调整生坯方向的凹槽，轨道末端沿切向伸出托盘；

所述导轨与送料装置的轨道末端相接的一端为近端，另一端为远端；

所述定位装置组包括至少一个定位装置，所述定位装置位于导轨远端处，具有与生坯的外形相配合的结构，通过传动装置与驱动装置相连，可以朝向导轨运动并将生坯固定于导轨上；

所述倒角装置位于导轨远端方向的延长线上，通过传动装置与驱动装置相连，可以在机架上沿导轨方向前后平动，朝向导轨方向可以接触生坯并完成倒角，远离导轨方向可以完全离开导轨并不影响导轨上生坯前进并落于传送装置上；

所述传送装置一端位于导轨远端正下方，其位置及大小使导轨上完成倒角的生坯均能准确落于其上。

所述金属注射成型生坯倒角装置还具有一吹扫装置，所述吹扫装置设于导轨远端，指向导轨上固定生坯的位置。

所述金属注射成型生坯倒角装置还具有一收集装置，所述收集装置位于传送装置远离导轨的一端。

所述的定位装置组由一压紧装置及一限位挡板构成，所述压紧装置与限位挡板分别通过一传动装置连接一驱动装置；

所述压紧装置位于导轨远端正上方，具有一开口向下的凹槽，凹槽内壁恰与生坯产品的表面相配合，压紧装置在与其连接的驱动装置作用下可以向下运动将生坯固定在导轨上，所述驱动装置为电机，所述传动装置为螺杆、曲柄滑块或齿轮齿条；

所述限位挡板所在平面与导轨方向垂直，在与其相连驱动装置作用下可沿导轨方向前后平动，朝向导轨方向可以接触导轨及待倒角的生坯，远离导轨方向可以完全离开导轨并不影响导轨上生坯前进并落于传送装置上，限位挡板上具有一孔，孔的位置与导轨上待倒角生坯的浇口位置相对应。

所述导轨远端设有与压紧装置的驱动装置电性连接的探测单元。

所述的倒角装置为一带铰刀的电机，所述传动装置为一螺杆，所述驱动装置为一电机；

所述铰刀的直径及位置恰好可以穿过限位挡板上的孔对生坯进行倒角；

所述倒角装置及其驱动装置与一定时器电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1)将本领域一直以来采用的手工倒角方式改为用自动倒角装置进行，解决了手工操作不易控制导致的产品质量不一，且容易造成残次品的问题，加工后的产品一致性好，质量稳定。

2)本实用新型装置结构简单，维护方便。

3)避免了产品报废及人员培训的所需费用，大大降低了成本，适于大批量生产。

附图说明

图1为金属注射成形产品形状示意图

图2为金属注射成形生坯形状示意图

图3为本实用新型装置各组件分解结构示意图

具体实施方式

实施例1金属注射成形生坯自动倒角装置