[实用新型]内回流精馏塔回流比自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于精细化工生产中多元组分物系分离的内回流精馏塔回流比自动控制装置。

背景技术

在精细化工生产中经常遇到沸点较高的多元组分分离问题，大多数需要真空精馏，如果采用外回流方式会增加很多设备和压力泄漏点，特别是多元组分精馏分离，不同操作阶段需要调整不同的回流比，外回流控制比较困难。往往高真空多组分精馏塔采用内回流方式，但是到目前为止能够自动控制和调节内回流精馏塔回流比的装置未见有公开的文献报道。本实用新型针对内回流精馏塔没有比较准确测定回流比装置和手段的现状，设计了一种内回流精馏塔回流比自动控制装置，可以实现内回流精馏塔回流比在较大的范围内及时调整和控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过精馏塔采出管线上的调节阀控制精馏塔液体分布板上的液位高度，依靠液位高度的变化实现调整和控制回流比的目的。

本实用新型内回流精馏塔回流比自动控制装置由液体分布板、回流分布器、采出分布器、回流管、采出管、液位变送器、调节阀、升气筒、管式分布器、塔节构成；液体分布板位于塔节内固定在塔节侧壁上，升气筒固定在液体分布板上面中心，回流分布器、采出分布器对称位于升气筒两侧，固定在液体分布板上，回流管和采出管固定在液体分布板下面，分别与回流分布器、采出分布器连通，回流分布器为圆筒形管，圆筒形管顶端用等径圆板焊接封闭，管壁上轴向开有均匀分布的上宽下窄的等腰梯形孔，等腰梯形孔上下底与液位变送器上下法兰口中心线等高，采出分布器与回流分布器等高，为圆筒形管，规格与回流分布器相同，圆筒形管顶端用等径圆板焊接封闭，管壁上轴向开有均匀分布的矩形孔，孔高与回流分布器等腰梯形孔高相同，在采出分布器开孔上下底对应的塔节壁等高点开两个圆孔，在两个圆孔外安装双法兰液位变送器，在采出管线上安装气动或电动调节阀，管式分布器位于塔节底部与回流管直接连通，液位变送器、调节阀与DCS系统连接。

采出管的流通面积为采出分布器开孔面积的0.3～1倍。

回流管的流通面积等于回流分布器的开孔面积0.3～1.0倍。

本实用新型所述的内回流精馏塔回流比自动控制装置，为独立的塔节，塔节的上下大法兰规格、材质与拟安装的精馏塔法兰相同，上下法兰分别与冷凝器法兰、精馏塔体的法兰用螺栓连接，其工作原理在于采出管线上的调节阀控制采出量调节内回流精馏塔液体分布板上液位的高度，通过采出管分布器和回流管分布器上开孔流通面积的不同，并随液位变化而变化，使液体分布板上液位高度与回流比呈现线性关系，达到调节和控制回流比的目的。

附图说明

图1内回流精馏塔回流比自动控制装置结构示意图

其中：1、液体分布板  2、回流分布器  3、采出分布器  4、回流管  5、采出管  6、液位变送器  7、调节阀  8、升气筒  9、管式分布器  10、塔节

具体实施方案

下面结合图1说明本实用新型实施方式的具体结构：

本实用新型内回流精馏塔回流比自动控制装置由液体分布板1、回流分布器2、采出分布器3、回流管4、采出管5、液位变送器6、调节阀7、升气筒8、管式分布器9、塔节10构成；液体分布板1位于塔节10内固定在塔节侧壁上，升气筒8固定在液体分布板1上面中心，回流分布器2、采出分布器3对称位于升气筒8两侧，固定在液体分布板1上，回流管4和采出管5固定在液体分布板1下面，分别与回流分布器2、采出分布器3连通，回流分布器2为圆筒形管，圆筒形管壁上轴向开有均匀分布的上宽下窄的等腰梯形孔，等腰梯形孔上下底与液位变送器6上下法兰口中心线等高，采出分布器3与回流分布器2等高，为圆筒形管，管的规格与材质与回流分布器管相同，圆筒形管壁上轴向开有均匀分布的矩形孔，孔高与回流分布器等腰梯形孔相同，在采出分布器开孔上下底对应的塔节壁等高点开两个圆孔，在两个圆孔外安装法兰，双法兰液位变送器6安装在上述法兰连接的管线间；在采出管线上安装气动或电动调节阀7，管式分布器9位于塔节10底部与回流管4连通，液位变送器6、调节阀7与DCS系统连接，实现自动控制。