[实用新型]皮带机燕尾式卸料器

说明书

技术领域

本实用新型属于卸料器技术领域，特别提供了一种皮带机燕尾式卸料器，可用于碎烧结矿块、灰石、白云石、烧结混合料等安息角小于35°的物料运输皮带机，也可在煤、澳矿等粒级较大的运料系统皮带上推广。

背景技术

皮带机是物料输送设备，它广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、轻工等国民经济的各个部门。随着企业管理的不断进步，自动化信息化的高速发展，皮带运输机械向自动、高效、无人值守的方向发展，这就客观地要求皮带机技术状况更趋于稳定，减少故障和掉料。

由于运输皮带的连接处是卡子口，在运输过程中，由此位置向上下层皮带轻微掉料，掉落在尾滚筒的接料盒内，随着时间的延续，接料盒内的料越积越多，待料满后溢出将料带入尾滚筒，造成滚筒磨损加快，皮带跑偏刮损，严重影响设备稳定运转。因此，需要研究解决皮带在运输过程中带料造成滚筒磨损的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种皮带机燕尾式卸料器，解决皮带带料磨损滚筒的设备，能有效接卸皮带运输机械二层胶带上的散料，减少二层皮带散料清理不及时对皮带、滚筒寿命的影响，解决影响皮带机设备正常运行的难题，为皮带运输设备的长周期稳定运行、减员增效带来可观的经济效益。

为解决此问题的方案为：一是在接料盒在尾滚筒直径平面以下部分增加两块堵板，二是尾滚筒直径平面以上部分铁板变形为圆弧状，这样就较好地保证了燕尾式接料器与机尾滚筒的安装间隙。

总体设计原则是：分散集料、自动卸料、集中清料。

设计原理：根据松散物料的安息角，碎烧结矿块为35°，接料盒两侧的倾角30°～37°即可达到自卸的目的。

本实用新型包括堵板、圆弧板、接料盒(也称作溜料板)、改向滚筒，安装于运输皮带尾滚筒部位；接料盒在尾滚筒中心平面以下部分增加两块堵板，防止接料盒接下的料再次漏到皮带表面；改向滚筒中心平面以上部分堵板为圆弧板，保证了物料的全部接卸。

燕尾式卸料器是用于运输松散物料皮带上面，防止皮带带料、掉料而伤损皮带和滚筒的专用独立装置，安装于运输皮带尾滚筒部位。安装时，以运输皮带滚筒中心高度向两侧倾斜到皮带支架梁下端，根据松散物料的不同，倾斜角度不同，设计原理是：接料盒两侧的倾斜角大于松散物料的安息角，如碎烧结矿块安息角为35°，接料盒两侧的倾角应大于等于35°，即可达到自卸的。根据皮带宽度的不同，对于尾滚筒直径630mm的改向滚筒，1米宽皮带的倾斜角度为37度，1.2米宽皮带的倾斜角度为35度。

燕尾式卸料器与尾滚筒的接触面为平面与曲面的接触，安装起来接触间隙不均匀，尤其是燕尾式接料盒超出尾滚筒切线以上的顶尖部分，产生接不住散料的现象。

本实用新型的优点：

清扫操作方面：该设计完全符合滚筒抛物角度，所有接落到卸料器中的物料，均可以立即滑落在皮带机架两侧，远离设备本体，彻底杜绝了接料盒满后，多余物料卷入尾滚筒与皮带之间情况，而且，完全作到无人操作，无人看护，清扫人员不必再手工进行操作取料了。该技术使用前，接料盒中的物料每班由人工清理至少两次；使用后，不用再清理接料盒，只是在清扫周围环境时清理地面上的物料就可以了。

设备方面：以往因为皮带二层掉料，造成尾滚筒粘料、磨损，造成皮带跑偏刮边等设备问题，该设施杜绝了类似问题的发生，保证了设备稳定运转，为了保护尾滚筒部位的安全，安装了小门，以前，为了清理掉料，需要频繁开关小门，造成门轴开焊，小门变形，改造后此问题减少了，修理的工作量也在同步的降低。

安全方面：该技术使用前，每次清扫，清扫人员都要打开机尾防护罩门，使用锹或专用工具将料铲出到地面，再人工清到皮带上面，遇到接料盒满的时候，工具在内部高出接料盒两侧边缘的位置，处于极危险的一个角度，极易触及转动部位或滑落到二层皮带上，对清扫人员造成潜在的威胁，该卸料器由于采取了有效的角度，使料顺利滑落到地面，其过程无需人工过程，所以有效解决了这个问题，原设计小门只有在自检自修的时候使用，平常根本不用打开，从而彻底解决了又一皮带系统的隐患。

附图说明

图1为1.2米宽皮带机接料盒设计角度。其中，接料盒(溜料板)4、改向滚筒6。

图2为1米宽皮带机接料盒设计角度。其中，接料盒4、改向滚筒6。

图3为燕尾接料盒的结构示意图。其中，堵板1、3、圆弧板2、改向滚筒6。

图4为燕尾式接料盒接触面的变形示意图。其中，圆弧板2、接料盒4、堵板5。

具体实施方式