[实用新型]一种制革废水除盐处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种能够有效去除盐分的制革废水除盐处理装置。

背景技术

制革废水是制革生产过程中排出的废水。通常动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，最后染色加工制成皮革。整个制革过程中盐腌皮每千克产生废水600-700L，水质随工厂规模、原皮种类及鞣制方法而异。通常SS1500-2000mg/L，BOD700-3000mg/L。在皮毛染色过程，每千克皮革产生染色废水2-3L，水质：Ph3.5-4.5，BOD500-2000mg/L，总固体4000-8000mg/L。此外尚有大量皮革冲洗水连续排出，但浓度较低。我国制革工业废水水质通常为pH7-9，COD2000-3000mg/L，BOD52000mg/L，氯化物2000-3000mg/L，硫酸盐1000mg/L，三价铬70-80mg/L，酚5-10mg/L。

制革废水中由于含有一些重金属元素，特别是铬，因此污染很大。而且由于通常动物皮用盐腌，因此在浸泡清洗过程中水中的含盐量很高，这些都妨碍了制革废水的回收利用。因此，如何在制革废水中除盐，已经成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为实现在制革废水中除盐的目的，本发明提供了一种制革废水除盐处理装置，其中包括：蓄水池，所述蓄水池用于接收已经经过生物处理的制革废水，并且所述蓄水池包括PH值调节器，用于将所接收的制革废水调节为PH值介于9～10之间的碱性液体；氧气添加装置，所述氧气添加装置与所述蓄水池连通，用于接收所述蓄水池送出的碱性液体，并且所述氧气添加装置中充斥有氧气，以使得其中的碱性液体所含氧气量达到饱和，所述氧气与所述碱性液体发生氧化反应，所述氧气添加装置具有蒸汽排出管路；加热器，所述加热器与所述氧气添加装置连通，用于向氧气添加装置提供在工作时所需的热量以及接收来自所述气体添加装置的溢流，从而促进所述氧气与所述碱性液体的氧化反应，并促使所述氧气添加装置中的碱性液体蒸发；热交换器，所述热交换器与所述加热器连通，用于接收流经加热器的液体溢流，并且所述热交换器位于所述氧气添加装置的所述蒸汽排出管路上，以将蒸发气体的热量传递给所接收的液体溢流，以促使液体溢流再次蒸发，所述热交换器具有蒸汽排出口，以将再次蒸发的液体溢流的蒸发气体排出；冷却结晶装置，所述冷却结晶装置与所述热交换器连通，用以接收热交换器中的已经成为饱和溶液的溢流，并将饱和溶液冷却以析出固体结晶，而形成结晶液排出给结晶分离装置；结晶分离装置，所述结晶分离装置连通于冷却结晶装置，用以接收结晶液，将结晶液分离为固体盐与可回收除盐废水。

优选的是，本发明所述的制革废水除盐处理装置中，所述氧气添加装置中的压力比所述热交换器中的压力高。

优选的是，本发明所述的制革废水除盐处理装置中，所述氧气添加装置设有氧气控制器，用于自外部引入新鲜的氧气，以补足在氧气添加装置内消耗的氧气量。

优选的是，本发明所述的制革废水除盐处理装置中，所述加热器中设有外接热源，用于补足保持反应温度于一定值所需的热能。

优选的是，本发明所述的制革废水除盐处理装置中，所述PH值调节器将所接收的制革废水调节为PH值为9.8的碱性液体。

优选的是，本发明所述的制革废水除盐处理装置中，所述氧气添加装置中设有曝气装置，用于使所述氧气添加装置中的氧气与所述碱性液体更充分地接触。

优选的是，本发明所述的制革废水除盐处理装置中，所述加热器的蒸汽排出管路上设有抽气泵，以促进蒸汽的排出。

优选的是，本发明所述的制革废水除盐处理装置中，所述冷却结晶装置中设置有用于进行冷却的水冷设备。

本发明的制革废水除盐处理装置能够以较低的成本去除废水中的盐分，以达到废水重新回收利用的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述制革废水除盐处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，以使本领域普通技术人员参照本说明书后能够据以实施。

本实用新型所述的制革废水除盐处理装置主要应用在已经经过生物处理而去除了磷、氮以及重金属等有害物质之后的制革废水，其通过氧气的氧化作用进一步去除废水中的有害物质，并且通过蒸发除盐，从而实现制革废水的回收利用。

如图1所示，本实用新型所述的制革废水除盐处理装置包括：