[实用新型]冷灰器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉配套使用设备，尤其涉及冷灰器。

背景技术

循环流化床锅炉是20世纪70年代末发展起来的一种高效率低污染的锅炉。外置式换热器是循环流化床锅炉热灰循环系统的核心部件，在不同的运行工况下，可通过调节外置式换热器内的返灰流量达到灵活调节锅炉负荷的目的。

例如，对于带有外置式换热器的、采用循环流化床锅炉的垃圾焚烧系统，在外置式换热器或返料器中，时常要根据需要，将其中的热灰向炉外排放。图1示出了带有外置式换热器103的、采用循环流化床锅炉的垃圾焚烧系统的简单结构示意图。在该系统中，外置式换热器兼具返料器的功能。其工作原理是：物料在炉膛101中燃烧，产生高温飞灰，该高温飞灰经过分离器102的作用，分离出高温烟气和高温灰，高温烟气进入垃圾焚烧系统的其他后续处理装置105；该高温灰通常为800～900℃，其一部分需要与外置换热器103相互作用，形成低温灰并经返料器104返回到炉膛中，另外一部分高温灰则根据实际需要直接排到炉外。循环流化床正是通过低温灰与直接排出炉外的高温灰的比例关系，实现了床温、汽温、锅炉负荷的灵活调节。

从以上的分析中可知，采用循环流化床锅炉的垃圾焚烧系统在实际运行中经常需要排出将近800～900℃的热态的高温灰，而现在一种通常的做法是：高温灰不做任何处理直接排放，存在问题是：

第一，加大了灰渣物理热损失，降低了循环流化床焚烧炉的效率，白白浪费掉很多热能，热能不能充分回收利用；

第二、由于直接排放掉的灰温度很高，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冷灰器，通过该冷灰器，可以有效冷却从外置换热器中排放的高温灰，进而提高循环流化床热能回收利用的效率。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种冷灰器，该冷灰器包括进灰口、冷灰本体及出灰口，所述冷灰器还包括至少两层冷却壁，所述冷却壁设置于所述冷灰本体内，相邻冷却壁间形成有空腔，其中，每一层冷却壁包括热交换管以形成冷却通路，所述冷却通路的两端分别为冷却介质入口和冷却介质出口。

优选地，所述热交换管为蛇形管。

优选地，所述蛇形管包括多段首尾相接的子段，所述冷灰器还包括传热部件，所述传热部件连接于所述蛇形管的相邻子段之间。

优选地，所述传热部件为钢板。

优选地，所述冷却介质入口设置于所述冷却壁靠近所述出灰口处，所述冷却介质出口设置于所述冷却壁靠近所述进灰口处。

优选地，所述冷灰器还包括与所述出灰口相连通的输料控制装置，所述输料控制装置内设置有调速电机。

在本实用新型中：冷灰器的冷灰本体中包括的至少两层冷却壁，并且相邻冷却壁间形成有空腔，每一层冷却壁包括多个热交换管，多个热交换管首尾相接，用于构成冷却通路，当高温灰从所述空腔中通过时，能够充分与冷却通路中的热交换管相接触，从而有效冷却从外置式换热器中排放的高温灰，进而提高循环流化床热能回收利用的效率，避免了由于现有技术中高温灰直接排放所带来的热能不能充分利用等问题。

附图说明

图1是现有技术中的循环流化床简单结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例冷灰器的简单结构框图；

图3是根据本实用新型冷灰器实施例的结构示意图；

图4是根据图3所示的本实用新型冷灰器实施例A-A向的剖视图；

图5是根据本实用新型冷灰器另一实施例的结构示意图；

图6是根据图5所示的冷灰器实施例B-B向的剖视图；

图7是包含有冷灰器的锅炉系统的简单结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图2是根据本实用新型一实施例的冷灰器的简单结构框图，该冷灰器包括进灰口201、冷灰本体202及出灰口203，高温灰经过热进灰口201进入冷灰本体，在冷灰本体内冷却后通过出灰口排出，达到冷却热灰的目的。

实施例一：