[实用新型]锅炉热灰处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉配套使用设备，尤其涉及一种锅炉热灰处理系统。

背景技术

循环流化床锅炉是20世纪70年代末发展起来的一种高效率低污染的锅炉。外置式换热器是循环流化床锅炉热灰循环系统的核心部件，在不同的运行工况下，可通过调节具有返料器的外置式换热器内的返灰流量达到灵活调节锅炉负荷的目的。

例如，对于带有外置式换热器的、采用循环流化床锅炉的垃圾焚烧系统，在外置式换热器或返料器中，时常要根据需要，将其中的热灰向炉外排放。图1示出了带有外置式换热器的、采用循环流化床锅炉的垃圾焚烧系统的简单结构示意图。在该系统中，外置式换热器103兼具返料器的功能。其工作原理是：物料在炉膛101中燃烧，产生高温飞灰，该高温飞灰经过分离器102的作用，分离出高温烟气和锅炉热灰，高温烟气进入垃圾焚烧系统的其他后续处理装置105；该锅炉热灰通常为800～900℃，其一部分需要与外置换热器103相互作用，形成低温灰并经返料器104返回到炉膛中，另外一部分锅炉热灰则根据运行需要直接排到炉外。循环流化床正是通过低温灰与直接排出炉外的锅炉热灰的比例关系，实现了床温、汽温、锅炉负荷的灵活调节。

从以上的分析中可知，采用循环流化床锅炉的垃圾焚烧系统在实际运行中经常需要排出将近800～900℃的锅炉热灰，而现在一种通常的做法是：锅炉热灰不做任何处理直接排放，存在问题是：

第一，加大了灰渣物理热损失，降低了循环流化床焚烧炉的效率，白白浪费掉很多热能，热能不能充分回收利用；

第二、由于直接排放掉的灰温度很高，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锅炉热灰处理系统，通过该锅炉热灰处理系统，可以有效冷却排放的锅炉热灰，进而提高循环流化床热能回收利用的效率。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种锅炉热灰处理系统，该锅炉热灰处理系统包括冷灰器、输料装置，所述输料装置用于传输并排放经所述冷灰器冷却的锅炉热灰，所述冷灰器包括进灰口、冷灰本体及出灰口，所述冷灰器还包括至少两层冷却壁，所述冷却壁设置于所述冷灰本体内，相邻冷却壁间形成有空腔，其中，每一层冷却壁包括热交换管以形成冷却通路，所述冷却通路的两端分别为冷却介质入口和冷却介质出口。

优选地，所述输料装置包括输料本体、螺旋推进器、进料口、出料口和用于驱动所述螺旋推进器的驱动机构；所述螺旋推进器设置于所述输料本体内，所述进料口为沿所述输料本体轴线方向设置的开口槽，所述出料口设置于所述输料本体远离所述驱动装置的一端；所述螺旋推进器包括中心轴和多片螺旋叶片，所述螺旋叶片分别连接于所述中心轴上，相邻所述螺旋叶片间形成有螺旋槽；从所述中心轴靠近所述驱动机构的一端至所述中心轴靠近所述出料口的一端，所述螺旋槽的容置空间逐渐变大.

优选地，所述热交换管为蛇形管。

优选地，所述蛇形管包括多段首尾相接的子段，所述冷灰器还包括传热部件，所述传热部件连接于所述蛇形管的相邻子段之间。

优选地，所述传热部件为钢板。

优选地，所述冷却介质入口设置于所述冷却壁靠近所述出灰口处，所述冷却介质出口设置于所述冷却壁靠近所述进灰口处。

优选地，从所述中心轴靠近所述驱动机构的一端至所述中心轴靠近所述出料口的另一端，所述螺旋叶片的直径逐渐变大。

优选地，从所述中心轴靠近所述驱动机构的一端至所述中心轴靠近所述出料口的另一端，所述中心轴横截面的直径逐渐变小。

优选地，从所述中心轴靠近所述驱动机构的一端至所述中心轴靠近所述出料口的另一端，所述相邻螺旋叶片之间的螺距逐渐变大。

优选地，所述螺旋推进器靠近所述驱动机构的一端设置有冷却套。

优选地，所述驱动机构包括调速电机。

在本实用新型锅炉热灰处理系统中，冷灰器的冷灰本体中设置至少两层冷却壁，并且相邻冷却壁间形成有空腔，每一层冷却壁包括多个热交换管，多个热交换管首尾相接，用于构成冷却通路，当锅炉热灰从空腔中通过时，能够充分与冷却通路中的热交换管相接触，从而有效冷却从外置式换热器中排放的锅炉热灰，并通过输料装置将冷却的锅炉热灰排除。进而提高循环流化床热能回收利用的效率，有效改善了由于现有技术中锅炉热灰直接排放所带来的热能不能充分利用的问题。

附图说明

图1是现有技术带有外置式换热器的循环流化床简单结构示意图；

图2是本实用新型锅炉热灰处理系统实施例的简单结构框图；

图3是冷灰器的简单结构框图；