[实用新型]液晶显示面板组装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示器的制造设备，特别是一种液晶显示面板组装设备。

背景技术

液晶显示器已经成为计算机显示器和高端电视的主流产品，而在小尺寸显示器领域，如笔记本、数码相机和手持游戏机，液晶显示器更是占有统治性地位。

液晶显示器的主要部件包括液晶显示面板、背光源和驱动电路，而液晶显示面板的制造工艺主要包括：阵列基板制作、彩膜基板制作、液晶盒(Cell)成盒制作和模块(module)制作。目前，液晶盒成盒制作普遍采用滴入(OneDrop Filling，简称ODF)+真空对盒工艺，具体过程为：首先在一张基板(如彩膜基板)上采用ODF方法滴设液晶，在另一张基板(如阵列基板)上涂布封框胶，然后将滴有液晶的基板放在下面，将涂有封框胶的基板翻转过来放在上面；最后在真空环境下将两张基板对盒在一起。

在液晶滴入(ODF)工艺中，液晶一般滴在液晶显示面板尽量靠近中间的位置。这是因为真空对盒时，液晶在液晶盒内会快速扩散，而此时周边的封框胶还没有凝固，如果液晶扩散过快会使液晶与封框胶接触，未固化的封框胶中有很多离子，这些离子进入液晶以后，会严重影响液晶显示的品质，产生残像(Image sticking)缺陷。为了避免液晶与封框胶接触，现有制作工艺一方面要求尽量增加液晶滴下位置与封框胶的距离，另一方面要求尽量快地将封框胶固化。对较大尺寸的液晶显示面板而言，该工艺要求很容易满足。但对于小尺寸的液晶显示面板而言，由于液晶距离封框胶的距离非常有限，液晶滴入后，真空环境中的液晶会快速扩散，很快就与封框胶发生接触，因此很容易造成液晶污染，导致残像缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液晶显示面板组装设备，有效解决现有液晶滴入工艺中因液晶污染导致残像的技术缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种液晶显示面板组装设备，包括在第一基板上滴设液晶的滴下装置、在第二基板上涂布封框胶的涂布装置、将第一基板和第二基板对盒在一起的对盒装置，还包括对所述液晶进行降温处理的降温装置。

所述降温装置为第一降温装置，所述第一降温装置设置在所述滴下装置与对盒装置之间。进一步地，所述第一降温装置内的环境温度为-20℃～20℃。

所述降温装置为第二降温装置，所述对盒装置包括放置第一基板的第一对盒基台和放置第二基板的第二对盒基台，所述第二降温装置设置在第一对盒基台的一侧。

所述降温装置为第三降温装置，所述滴下装置包括放置第一基板的滴下基台和向第一基板上滴设液晶的滴设器，所述第三降温装置设置在滴下基台上。

所述降温装置为第一降温装置和第二降温装置，所述第一降温装置设置在所述滴下装置与对盒装置之间，所述对盒装置包括放置第一基板的第一对盒基台和放置第二基板的第二对盒基台，所述第二降温装置设置在第一对盒基台的一侧。

所述降温装置为第一降温装置和第三降温装置，所述第一降温装置设置在所述滴下装置与对盒装置之间，所述滴下装置包括放置第一基板的滴下基台和向第一基板上滴设液晶的滴设器，所述第三降温装置设置在滴下基台上。

所述降温装置为第二降温装置和第三降温装置，所述对盒装置包括放置第一基板的第一对盒基台和放置第二基板的第二对盒基台，所述第二降温装置设置在第一对盒基台的一侧，所述滴下装置包括放置第一基板的滴下基台和向第一基板上滴设液晶的滴设器，所述第三降温装置设置在滴下基台上。

所述降温装置为第一降温装置、第二降温装置和第三降温装置，所述第一降温装置设置在所述滴下装置与对盒装置之间，所述对盒装置包括放置第一基板的第一对盒基台和放置第二基板的第二对盒基台，所述第二降温装置设置在第一对盒基台的一侧，所述滴下装置包括放置第一基板的滴下基台和向第一基板上滴设液晶的滴设器，所述第三降温装置设置在滴下基台上。

在上述技术方案基础上，经过降温处理的液晶的温度小于或等于10℃。

本实用新型提出了一种液晶显示面板组装设备，通过设置降温装置在滴下时、对盒前和/或对盒中对液晶进行降温处理，增加了液晶的粘度，降低了液晶的扩散速度，因此降低了液晶受到污染的机率。本实用新型可以有效避免液晶过快扩散导致的液晶污染，降低残像缺陷。本实用新型尤其适用于小尺寸液晶显示面板的生产，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型液晶显示面板组装设备第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型液晶显示面板组装设备第二实施例中对盒装置的结构示意图；