[实用新型]一种半固态镁合金浆料制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金制备装置，尤其涉及一种半固态镁合金浆料制备装置。

背景技术

自20世纪70年代初美国麻省理工学院的研究人员发现半固态金属的特性以来，经过30多年的探索与创新，半固态金属成形技术已经得到了迅速发展，成为国际最为活跃的研究和开发领域之一。

目前，一般工业应用的半固态镁合金成形工艺属于触变成形，对于镁合金来说，利用触变成形工艺可以生产高品质的零件，但工艺流程长、同时，特殊的镁合金原料价格较高，因为需要采用特殊设备和坯料制造镁合金颗粒，制备工艺比较复杂。

为了解决半固态镁合金触变成形的工艺缺点，进一步降低镁合金零件的生产成本，半固态镁合金的流变成形技术成为目前国际上的主攻方向。采用镁合金流变成型工艺，将可大大缩短生产的工艺流程，大幅度减少设备投资，最终将会显著降低半固态镁合金成形件的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用流变成形技术的半固态镁合金浆料制备装置，通过营造剪切应力场以令液态镁合金在凝固过程中发生剧烈的剪切变形，最终制造出组织均匀细小的半固态镁合金浆料。

本实用新型所述的半固态镁合金浆料制备装置，包括竖直设置的容置液态镁合金的容器，该容器具有连接进料器的进料口、以及导出半固态镁合金浆料的出料口，所述容器包括外筒体及置于外筒体内部的内筒体，所述外筒体内壁间隔设置有外筒突起物，所述内筒体外壁间隔设置有内筒突起物，且所述外筒突起物与内筒突起物沿容器轴向交错设置。

本实用新型所述的半固态镁合金浆料制备装置中，所述外筒体底部设置一通孔，该通孔经过一管路连接设置一抽真空设备，在该管路上设置有阀门。

本实用新型所述的半固态镁合金浆料制备装置中，所述内筒体连接一驱动其转动的驱动机构。所述驱动机构为一电动机，该电动机转动轴连接一连杆的一端，该连杆的另一端与内筒体固定连接。

本实用新型所述的半固态镁合金浆料制备装置中，流经层叠的内筒突起物与外筒突起物之间的液态镁合金会受到内筒突起物与外筒突起物对其产生的剪切力，进而使液态镁合金在流经容器的凝固过程中发生剪切变形，最终制造出组织均匀细小的半固态镁合金浆料。

附图说明

图1为本实用新型所述半固态镁合金浆料制备装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，以使本领域普通技术人员参照本说明书后能够据以实施。

如图1所示，本实用新型所述的半固态镁合金浆料制备装置，包括了竖直设置的用于容置液态镁合金的容器，该容器为两层筒体套接而成，在该两层筒体之间为容置液态镁合金的空间。

所述容器具体包括外筒体1、内筒体2，外筒体1套接于内筒体2的外围，在所述内筒体2与外筒体1的顶端设置有盖板5，该盖板5将外筒体1与内筒体2的顶端连接并使外筒体1与内筒体2之间形成容置空间。在所述盖板5上设置有进料口7，一进料器6通过管路连接于该进料口7，以通过该进料口7容置液态镁合金的空间内注入液态镁合金10。所述外筒体1的底部设置有导出成品-半固态镁合金浆料的出料口16，该出料口16可进一步连接其他镁合金加工装置。

在所述外筒体1的内壁上间隔的设置有外筒突起物3，在所述内筒体2的外壁上间隔的设置有内筒突起物4，且，所述外筒突起物3与内筒突起物4沿容器的轴向交错设置，即两个外筒突起物3之间包含一个内筒突起物4，而两个内筒突起物4之间则包含一个外筒突起物3。所述外筒突起物3与内筒突起物4可为锥形体、圆柱体、长方体。

为方便内筒体2与外筒体1的安装，所述外筒突起物3沿竖直方向直线排列，所述内筒突起物4沿竖直方向直线排列，且所述外筒突起物3横向之间的距离应大于内筒突起物4的横向宽度。如此设置，在安装内筒体2时，将内筒体2的内筒突起物4对正外筒体1的外筒突起物3之间的间隙，再将内筒体2插入外筒体1内部固定即可。

本实用新型所述半固态镁合金浆料制备装置中，液态镁合金自进料口7进入容器内，在重力作用下经过层叠设置的内筒突起物4与外筒突起物3而到达出料口，所述层叠设置的内筒突起物4与外筒突起物3会对流经的液态镁合金10产生剪切力，从而使液态镁合金在流经容器的凝固过程中发生剪切变形，最终制造出组织均匀细小的半固态镁合金浆料。