[实用新型]一种多级粉碎的分级装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎装置技术领域，具体涉及一种多级粉碎的分级装置。

背景技术

目前的物料粉碎过程中，超细分级技术是超细加工(粉碎及分级)技术的难点，因为在实际工程中，往往不是物料磨不细，而是粗细物料颗粒混在一起，分不出来或分级出来的细产品中含有个别大颗粒而影响其质量。为实现产品不含有大颗粒，现有分级设备阻挡了部分在粒度要求内的颗粒，使现有分级设备生产的产品粒度分布窄，不能满足部分使用商的要求，而且产能降低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种多级粉碎的分级装置，提升分级产品粒度分布，减少能耗，提高效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种多级粉碎的分级装置，包括上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘与所述下法兰盘之间依次设有第一叶轮、第二叶轮和第三叶轮；所述第一叶轮与所述上法兰盘固定连接，所述第一叶轮与所述第二叶轮通过法兰连接，所述第二叶轮与所述第三叶轮通过法兰连接，所述第三叶轮与所述下法兰盘固定连接。

上述第一叶轮上的叶片垂直于叶轮中轴线均匀分布，且所述第一叶轮的叶片数量为所述第二叶轮的叶片数量的1/2。

上述第二叶轮上的叶片垂直于叶轮中轴线且均匀分布。

上述第三叶轮上的叶片垂直于叶轮中轴线且均匀分布，且所述第三叶轮的叶片数量为所述第二叶轮的叶片数量的1/2。

上述第一叶轮与上法兰盘的连接方式为焊接。

上述第三叶轮与下法兰盘的连接方式为焊接。

上述上法兰盘的外端面焊接有第四叶轮。

上述第四叶轮上的叶片垂直于叶轮中轴线均匀分布，且所述第四叶轮的叶片数量为所述第三叶轮的叶片数量的1/2。

上述第四叶轮上的叶片尺寸为20mm×40mm。

与现有技术相比，本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

本实用新型采用了分级轮叶片数量分段分布的理念，使分级轮所产生的离心力，在同一分级轮周边有所变化，将混合在气固两相流体中的粉体按粒径大小分开，从而使粒度分布变宽。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

附图标记：

1-上法兰盘，2-下法兰盘，3-第一叶轮，4-第二叶轮，5-第三叶轮，6-第四叶轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供一种多级粉碎的分级装置，包括上法兰盘1和下法兰盘2，所述上法兰盘1与下法兰盘2之间依次设有第一叶轮3、第二叶轮4和第三叶轮5，所述上法兰盘1外端焊接有第四叶轮6；所述第一叶轮3与所述上法兰盘1焊接固定，所述第一叶轮3与所述第二叶轮4通过法兰连接，所述第二叶轮4与所述第三叶轮5通过法兰连接，所述第三叶轮5与所述下法兰盘2焊接固定。

所述第一叶轮3、第二叶轮4、第三叶轮5和第四叶轮6上的叶片均垂直于各自叶轮中轴线均匀分布，且所述第一叶轮3与第三叶轮5的叶片数量相等，均为第二叶轮4的叶片数量的1/2，第四叶轮6的叶片数量为所述第三叶轮5的叶片数量的1/2，第四叶轮6上的叶片尺寸为20mm×40mm。

本实用新型的分级粉碎过程是这样来实现的：粗粒受重力和离心力的作用下沉，大部分颗粒被上升的气流带入分级室，达到粒度要求的颗粒由于受到较小离心力的作用通过第二叶轮4叶片之间的缝隙进入搜集系统，原料粉体中的粗粒由于受到较大离心力的作用，被转子叶片抛向筒体四周并沿筒体下滑，在降落过程中又受到二次风气流冲击，使粗粒中团聚的细粉冲散并再次吹向分级室。采用了分级轮叶片数量分段分布的理念，利用分级轮所产生的离心力，使同一分级轮周边离心力气场有所变化，由于离心力气场的分段变化，符合粒度指标的较粗颗粒通过第一叶轮3和第三叶轮5的叶片；使符合粒度指标范围的不同粒度物料，按照相应比例通过分级轮，从而使粒度分布变宽。分级轮前端端面(与定盘密封端)加装第四叶轮6，用于替代现有设备中的气密封装置，有效的阻止粗料通过，同时利用开放式叶片，增加了产品破碎能力，减少能耗，提高效率，从而实现单级粉碎变多级粉碎的目的。

本实用新型为了提升产品粒度分布，对分级机进行了技术改造和大量试验数据优化组合，在物料进入分级室后，利用分级轮的旋转所产生的离心力，将混合在气固两相流体中的粉体按粒径大小分开，从而使粒度分布变宽。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。